数控车课件

数控车课件精选14篇。

为了解决您的问题教师范文大全的编辑为您献上一篇可行的“数控车课件”，请把这篇文章收藏为自己的未来积蓄力量。在给学生上课之前老师早早准备好教案课件，因此老师最好能认真写好每个教案课件。教案是教师在职业生涯中的宝贵财富。

数控车课件 篇1

第21 课 科学社会主义的诞生 教案之一

教学目标

1.学生应该掌握的是欧洲三大工人运动；马克思、恩格斯的早期革命活动；《共产党宣言》的发表标志着科学社会主义的诞生。

2.①通过马克思、恩格斯早期革命活动的学习，使学生树立正确的人生观。②通过对《共产党宣言》的学习，使学生认识到科学社会主义吸收了人类优秀文化成果，使指导无产阶级解放斗争的科学理论，对人类历史的发展做出巨大的贡献。

3.通过引导学生思考“科学社会主义为什么诞生在19世纪40年代”，培养学生把握事物内在联系，综合分析问题的能力。

教学建议

本课地位

马克思、恩格斯创立科学社会主义：科学社会主义揭示社会发展规律，是指导无产阶级解放斗争的科学理论，其创立是世界近现代史上国际工人运动和社会主义运动兴起与发展的起点，具有划时代的意义。无论在世界近现代史上还是本课中都具有举足轻重的地位。

重点分析：

马克思、恩格斯创立科学社会主义：科学社会主义揭示社会发展规律，是指导无产阶级解放斗争的科学理论，其创立是世界近现代史上国际工人运动和社会主义运动兴起与发展的起点，具有划时代的意义。无论在世界近现代史上还是本课中都具有举足轻重的地位。因此是重点。

难点分析：

科学社会主义诞生的历史条件 。因为讲述科学社会主义涉及空想社会主义、欧洲三大工人运动和马克思、恩格斯的开创性的努力，而这几个方面的内容有的学生从未接触，有的本课中也未讲到，而这几个方面的内容与科学社会主义诞生又有内在联系（即历史条件），所以学生受年龄、认知水平等条件限制，不易理解。

重点突破方案：

1、先请两位学生讲述马克思、恩格斯的事迹，尤其是两位革命导师的远大理想。

2、利用课件、结合前面所讲的历史条件，教师通过提问：A创立科学社会主义的'准备条件成熟了吗？B还缺乏那些条件？C科学社会主义创立的必然性和偶然性及艰巨性分别是什么？

通过难度逐渐加大的问题，层层分析证明科学社会主义的诞生已经水到渠成。

3、最后阐述科学社会主义创立的标志：《共产党宣言》的发表。

难点突破方案：

1、教师提问：谁了解空想社会主义？

请知道的学生讲述空想社会主义。

2、通过课件讲述欧洲三次工人运动，且提问三次工人运动的结果及思考？

3、通过图片展示马克思、恩格斯深入工人，两位革命导师的开创性贡献。

教学设计思路

1、学生讲述马克思、恩格斯的生活学习、理想；以及两位革命导师的伟大友谊及合作精神和贡献。

2、利用图片、课件、材料等达到解决本课重点突破难点。

3、重点进行思想教育。

教学设计示例

数控车课件 篇2

一、数控机床的基础知识

数控机床是一种通过数字信号控制运动轴向的机床。数控机床在工业制造、军工制造、航空航天等领域得到广泛应用。数控机床的基础知识包括机床结构、数控系统、电气系统、传动系统等。机床结构包括各种类型的机床，例如铣床、车床、钻床等；数控系统包括硬件和软件，主要用于控制机床的运动；电气系统用于各个部件间的通讯和供电；传动系统用于实现机床的各种运动，例如转轴运动、平移运动等。

数控机床的基本原理是通过预定的程序，控制机床的各个轴向的运动，从而完成工件的加工。数控机床的优点是高效、精确、可重复性好、良好的自动化程度等。在日常应用中，数控机床通常通过预先编写的程序来控制加工过程，并可以在加工过程中实时监控各个参数的变化，从而保证加工质量。

二、数控机床的发展历程

数控机床的发展始于20世纪50年代。最早的数控机床由美国麻省理工学院的研究人员研发。到了60年代初，数控机床的技术已经逐渐成熟，应用不断扩大。从那时起，数控机床在工业领域的应用逐渐普及，使得制造业的自动化程度有了大幅提高。

到了80年代，随着计算机技术的发展，数控机床的应用得到了进一步的发展。计算机技术的出现，使得数控机床的控制系统智能化程度大大增强。同时，数控机床也逐渐实现了复合加工、多功能加工等新的加工模式。

随着机械工程学、自动化技术、计算机科学等学科的迅速发展，数控机床的应用范围逐渐扩大，涉及到航空、汽车、电子、国防等诸多领域。

三、数控机床在实际中的应用

数控机床在工业生产中得到广泛应用，主要用于各种工件的加工。在航空、航天、船舶等领域中，数控机床可以用来加工各种复杂形状的薄壁结构件、空心构件，从而提高产品质量和生产效率。

在汽车工业中，数控机床也得到广泛应用。汽车零配件的加工需要高效、精准、可靠的生产方式。使用数控机床可以很好地满足这些需求，并且不断创新的加工工艺也能够满足消费者越来越高的个性化需求。

在电子制造业中，数控机床特别适用于高精度、高效率的工件加工，例如各种精密模具、半导体等。

总之，在制造业领域中，数控机床已经成为必不可少的设备，它的应用不仅提高了生产效率和产品质量，同时也为行业的创新和发展提供了保障。

四、数控机床的未来前景

随着制造业的不断发展，数控机床的应用范围也会不断扩大。未来，数控机床的趋势也将朝着智能化、网络化、高效化、环保等方向发展。

首先，智能化是数控机床新一代技术的核心。这些智能技术将深度融合于数控机床的各个方面，从而实现高效、精准、可靠地生产。

其次，网络化是未来数控机床发展的必然趋势。数控机床将通过网络实现自动化生产，跨越地域和时间的限制，从而提高生产效率和管理效率。

最后，数控机床的环保功能将得到更大程度的提升。未来，数控机床将采用低噪音、低耗能、低排放等高效的环保技术，从而在提高生产效率的同时，实现绿色制造。

综上所述，数控机床是制造业中不可或缺的装备之一。随着技术的不断进步和应用的不断扩展，数控机床将不断提高生产效率和产品质量，造福于各种行业领域的持续发展。

数控车课件 篇3

数控车床教案

一、教学目标

1. 掌握数控车床的基本结构原理及数控编程基本知识；

2. 熟悉数控车床的操作流程，能够正确设置工艺参数和操作机床；

3. 能够使用数控编程软件编写简单的数控程序，并能进行程序调试和运行。

二、教学内容

1. 数控车床的基本结构原理、数控编程基本知识；

2. 数控车床的操作流程、工艺参数设置、机床操作；

3. 数控编程软件的使用、编写数控程序、调试与运行。

三、教学重点及难点

1. 数控编程基本知识的掌握；

2. 数控程序编写的基本技能的掌握；

3. 数控程序调试与运行的实践能力的培养。

四、教学方法

1. 理论授课与实验操作相结合的教学方法；

2. 问题导向的教学方法，注重学生自主发现问题与解决问题的能力；

3. 实践操作以小组为单位分组完成，注重团队合作。

五、教学媒体与设备

1. 数控车床；

2. 数控编程软件；

3. 计算机、投影仪等多媒体教学设备。

六、课程安排

1. 第一周：数控车床的结构与原理；数控编程基础知识的讲解；

2. 第二周：数控车床的操作流程与机床操作实践；

3. 第三周：数控编程软件的使用；编写简单的数控程序；

4. 第四周：调试与运行数控程序；实践操作。

七、教学评价

1. 课堂问答、学生作业；

2. 实验成果的评估。

3. 综合评价学生的理论与实践能力的提升。

八、教学反思

1. 在教学过程中，应注重将理论知识和实践技能相结合，使学生更好地掌握数控技术；

2. 考虑增加更多的实验环节，提高学生的实践操作能力；

3. 加强教学评价，为学生提供更全面的指导和反馈。

数控车课件 篇4

数控车床教案

一、教案概述

数控车床是现代机械制造的重要设备，它具有高效、精确、灵活等特点。为了使学生能够全面了解数控车床的原理和操作技术，本教案设计了从基础知识到实践操作的全面培养方案，旨在提高学生的数控技能水平。

二、教学目标

知识目标：

1.了解数控车床的基本原理和结构。

2.掌握数控车床的操作步骤和技术规范。

3.了解数控编程的基本知识和方法。

技能目标：

1.能够正确使用数控车床进行零件加工。

2.能够独立编写简单的数控程序。

3.能够解决数控加工中常见的故障及故障排查方法。

三、教学内容及方法

1.理论教学：

a.数控车床的基本原理和结构。

b.数控编程的基本知识和方法。

2.实践教学：

a.数控车床的正确操作方法。

b.数控编程的实际应用。

四、教学步骤及方法

1.理论教学：

a.通过讲解和演示，介绍数控车床的基本原理和结构。

b.通过案例分析和问题讨论，让学生理解数控编程的基本知识和方法。

2.实践教学：

a.在实际操作中，让学生逐步掌握数控车床的正确操作方法。

b.通过实际加工任务，让学生独立编写数控程序，并进行加工实践。

五、教学评估及反馈

1.考核方式：

a.书面测试：通过选择题、判断题等方式考察学生对数控车床理论知识的掌握情况。

b.实践操作：通过实际加工任务考察学生对数控车床操作技术的掌握情况。

2.评估标准：

a.理论知识评估：分析正确、解答全面、条理清晰。

b.实际操作评估：操作规范、加工精度满足要求、程序编写正确。

3.教学反馈：

a.定期组织教学反馈会议，听取学生和教师的意见和建议。

b.根据学生的反馈和评估结果，及时调整教学内容和方法。

六、教学资源及资料

1.教材：机械制造与自动化基础教程（数控技术卷）

2.实验室设备：数控车床、刀具、量具等

3.其他资料：数控车床操作手册、数控编程实例集等

七、教学手段及辅助工具

1.多媒体教学：通过投影设备讲解理论知识，展示图片和视频资料。

2.实物演示：现场演示数控车床的操作流程和技术要点。

3.板书讲解：梳理教学内容和重点，便于学生记忆和理解。

八、教学时间安排和任务分配

1.理论教学：预计3周，每周2节课，共6节课。

2.实践教学：预计7周，每周2节课，共14节课。

3.考核评估：第11周，进行理论知识和实践操作的考核。

九、教学效果与改进

1.教学效果评估：

a.根据学生的综合评价，针对教学目标进行评估。

b.根据考核结果，评估学生的知识掌握和技能水平。

2.教学改进措施：

a.根据学生的学习情况，确定优化教学内容和方法的方向。

b.定期跟踪和回顾教学效果，及时调整教学策略。

十、总结

数控车床教案的设计和实施，旨在提高学生的数控技能水平，并培养其实践操作和问题解决的能力。通过系统的理论教学和实际操作，学生可以全面了解数控车床的原理和操作技术，掌握数控编程的基本知识和方法。通过评估和反馈，可以及时调整教学内容和方法，提高教学效果。同时，学生也可以通过参与教学过程，提高他们的自主学习和创新能力，为以后的工作和学习打下坚实的基础。

数控车课件 篇5

模具数控加工技术教案第16次课-17次课

第 十 六 次 课 授 课 提 纲 第四章  数控铣削加工技术 第一节  数控铣床简介 一、分类与结构特点 （一）按机床主轴的布置形式及机床的布局特点分类 数控铣床可分为数控立式铣床、数控卧式铣床和数控龙门铣床等。 1．数控立式铣床 如图4-1所示。 2．数控卧式铣床 如图4-2所示。 3．数控龙门铣床 对于大尺寸的数控铣床，一般采用对称的双立柱结构，保证机床的整体刚性和强度，即数控龙门铣床，有工作台移动和龙门架移动两种形式。它适用于加工飞机整体结构件零件、大型箱体零件和大型模具等，如图4-3所示。 （二）按数控系统的功能分类 数控铣床可为经济型数控铣床、全功能数控铣床和高速铣削数控铣床等。 1．经济型数控铣床 2．全功能数控铣床 采用半闭环控制或闭环控制，数控系统功能丰富，一般可以实现4坐标以上联动，加工适应性强，应用最广泛。 3．高速铣削数控铣床 高速铣削是数控加工的一个发展方向，技术已经比较成熟，已逐渐得到广泛的应用。 二、数控铣床的主要功能 不同档次的数控铣床的功能有较大的差别，但都应具备以下主要功能。 1．铣削加工 数控铣床一般应具有三坐标以上联动功能，能够进行直线插补和圆弧插补，自动控制旋转的铣刀相对于工件运动进行铣削加工，如图4-4所示。坐标联动轴数越多，对工件的装夹要求就越低，加工工艺范围越大。 2．孔及螺纹加工 可以采用定尺寸孔加工刀具进行钻、扩、铰、锪、镗削等加工，也可以采用铣刀铣削不同尺寸的孔，如图4-5所示。 3．刀具补偿功能 一般包括刀具半径补偿功能和刀具长度补偿功能。 4．公制、英制单位转换 可以根据图纸的标注选择公制单位（mm）和英制单位（inch）进行程序编制，以适应不同企业的具体情况。 5．绝对坐标和增量坐标编程 程序中的坐标数据可以采用绝对坐标或增量坐标，使数据计算或程序的编写更方便。 6．进给速度、主轴转速调整 数控铣床控制面板上一般设有进给速度、主轴转速的倍率开关，用来在程序执行中根据加工状态和程序设定值随时调整实际进给速度和主轴实际转速，以达到最佳的切削效果。一般进给速度调整范围在0%~150%之间，主轴转速调整范围在50%~120%之间。 7．固定循环 固定循环是固化为G指令的子程序，并通过各种参数适应不同的加工要求，主要用于实现一些具有典型性的需要多次重复的加工动作，如各种孔、内外螺纹、沟槽等的加工。使用固定循环可以有效地简化程序的编制。但不同的数控系统对固定循环的定义有较大的差异，在使用的时候应注意区别。 8．工件坐标系设定 9．数据输入输出及DNC功能 10．子程序 11．数据采集功能 12．自诊断功能 三、主要加工对象 数控铣床主要用于加工各种材料如黑色金属、有色金属及非金属的平面轮廓零件、空间曲面零件和孔加工。 1．平面轮廓零件 2．空间曲面零件 3．孔 4．螺纹 内、外螺纹，圆柱螺纹，圆锥螺纹等都可以在数控铣床上加工。 第二节  数控铣削的加工工艺与工装 一、选择并确定数控铣削的加工部位及内容 一般情况下，某个零件并不是所有的表面都需要采用数控加工，应根据零件的加工要求和企业的生产条件进行具体的分析，确定具体的加工部位和内容及要求。具体而言，以下方面适宜采用数控铣削加工： （1）由直线、圆弧、非圆曲线及列表曲线构成的内外轮廓； （2）空间曲线或曲面； （3）形状虽然简单，但尺寸繁多，检测困难的部位； （4）用普通机床加工时难以观察、控制及检测的内腔、箱体内部等； （5）有严格位置尺寸要求的孔或平面； （6）能够在一次装夹中顺带加工出来的简单表面或形状； （7）采用数控铣削加工能有效提高生产率，减轻劳动强度的一般加工内容。 二、加工信息的读取及工艺性分析 目前数控加工技术在制造业得到日益广泛的应用，CAD/CAM技术也在快速的发展，同时由于数控加工对象的复杂性，特别是空间曲面，加工信息一般采用计算机建立的数学模型来描述和传递，并作为数控加工的唯一依据，而传统的二维工程图则作为加工时的参考。对于简单的'平面零件，只要能够完全的表达清楚，仍然可以采用二维工程图作为加工依据。因此，加工信息的读取对象有两类，即二维工程图和数学模型。 1．二维工程图 （1）首先检查图纸各视图表达的正确性，尺寸、形位公差、表面粗糙度等标注和技术要求及零件材料填写的完整性。按照其他国家标准绘制的二维工程图，在必要时应进行转换，使其符合我国的国家标准。 （2）对零件进行工艺性分析，有以下方面： ①根据二维工程图和数学模型分析零件的形状、结构及尺寸的特点，确定零件上是否有妨碍刀具运动的部位，是否有会产生加工干涉或加工不到的区域，零件的最大形状尺寸是否超过机床的最大行程，零件的刚性随着加工的进行是否有太大的变化等。 ②检查零件的加工要求，如尺寸加工精度、形位公差及表面粗糙度在现有的加工条件下是否可以得到保证，是否还有更经济的加工方法或方案。 ③在零件上是否存在对刀具形状及尺寸有限制的部位和尺寸要求，如过渡圆角、倒角、槽宽等，这些尺寸是否过于凌乱，是否可以统一。尽量使用最少的刀具进行加工，减少刀具规格、换刀及对刀次数和时间，以缩短总的加工时间。 ④对于零件加工中使用的工艺基准应当着重考虑，它不仅决定了各个加工工序的前后顺序，还将对各个工序加工后各个加工表面之间的位置精度产生直接的影响。 ⑤分析零件材料的种类、牌号及热处理要求，了解零件材料的切削加工性能，才能合理选择刀具材料和切削参数。同时要考虑热处理对零件的影响，如热处理变形，并在工艺路线中安排相应的工序消除这种影响。而零件的最终热处理状态也将影响工序的前后顺序。 ⑥当零件上的一部分内容已经加工完成，这时应充分了解零件的已加工状态，数控铣削加工的内容与已加工内容之间的关系，尤其是位置尺寸关系，这些内容之间在加工时如何协调，采用什么方式或基准保证加工要求，如对其他企业的外协零件的加工。 2．数学模型 ①图形标准  在数学模型传递时，尽量使用相同的CAD/CAM软件，以保证数据的正确。 ②数学模型的检查、修改及确认。 三、毛坯的选择 1．确定毛坯形状及尺寸 2．确定毛坯的定位装夹方法 四、加工表面的加工方案 数控铣削的四类加工对象的主要加工表面一般可以采用如表4-1所示的加工方案。   第 十 七 次 课 授 课 提 纲 五、制订工艺路线 1．在中低档数控铣床上加工 2．在高档数控铣床上加工 六、数控铣削工序设计 1．数控铣削工序内容 在数控铣削加工工艺分析中所确定的加工内容基础上，根据加工部位的性质、刀具使用情况以及现有的加工条件，将这些加工内容安排在一个或几个数控铣削工序中。 （1）当加工中使用的刀具较多时，为了减少换刀次数，缩短辅助时间，可以将一把刀具所加工的内容安排在一个工序（或工步）中。 （2）按照工件加工表面的性质和要求，将粗加工、精加工分为依次进行的不同工序（或工步）。先进行所有表面的粗加工，然后再进行所有表面的精加工。 （3）按照从简单到复杂的原则，先加工平面、沟槽、孔，再加工外形、内腔，最后加工曲面；先加工精度要求低的表面，再加工精度要求高的部位等。 2．工序加工顺序（工步） 3．工序单（卡片） 数控加工工序单（卡片）是数控加工工艺规程的主要组成部分，其内容主要包括以下三个部分： （1）零件有关信息 如零件图号、零件名称、零件材料牌号、装配图号等。 （2）工序加工内容及工步顺序 （3）加工程序及使用说明 七、对刀点和换刀点的选择 对刀点和换刀点的选择主要根据加工操作的实际情况，考虑如何在保证加工精度的同时，使操作简便。 1．对刀点的选择 对刀点可以设置在工件上，也可以设置在夹具上，但都必须在编程坐标系中有确定的位置，如图4-9中的X1和Y1。对刀点既可以与编程原点重合，也可以不重合，这主要取决于加工精度和对刀的方便性。当对刀点与编程原点重合时，X1=0，Y1=0。 2．换刀点的选择 由于数控铣床采用手动换刀，换刀时操作人员的主动性较高，换刀点只要设置在零件外面，不发生换刀阻碍即可。 八、数控刀具系统 1．刀柄及其标准 2．铣刀种类 铣刀在加工中的重要性显而易见，数控加工中对刀具的要求远远比普通铣削加工高，不仅要有更高的刚性、更高的耐用度、更好的抗震性、更好的断屑排屑性能、更合理的几何角度参数，还应有更高的制造精度。在数控加工中主要是要解决如何正确选择和使用刀具，包括选择刀具的种类、结构、材料、尺寸、几何角度以及确定合理而高效的切削参数等。 如图4-13所示，刀具种类和尺寸一般根据加工表面的形状特点和尺寸选择，具体说明详如表4-2所示。 3．常用铣刀的刀具运动方式 在数控铣削加工中，常用立铣刀和球头铣刀两类。具体说明详见表4-3。 4．切削参数 切削参数的选择是工艺设计和程序编制时一个重要的内容，其合理性会直接影响工艺方案的实施和加工效果。数控铣削时切削参数主要根据工件材料、加工要求、刀具材料和刀具尺寸确定，同时还应考虑机床的性能，如机床刚性、主轴功率等。一般按照以下步骤进行： （1）根据工件材料和刀具材料查表确定切削速度，再由刀具直径可得到主轴转速； （2）根据机床功率确定切削深度； （3）根据切削深度查表确定每齿进给量； （4）根据主轴转速及每齿进给量可得切削进给速度。 5．刀具管理 九、夹具 在数控加工中使用的夹具有通用夹具、专用夹具、组合夹具以及较先进的工件统一基准定位装夹系统等，主要根据零件的特点和经济性选择使用。 1．通用夹具 通用夹具由于具有较大的灵活性和经济性，在数控铣削中应用广泛。 2．夹具与程序编制的关系 3．工件统一基准定位装夹系统 十、回转工作台和数控分度头 为了扩大数控铣床的工艺范围，可以为三坐标数控铣床配备回转工作台，增加一个或二个回转运动坐标，实现四、五坐标联动，以加工更复杂的零件。 十一、量具 数控铣削加工零件的检验，一般常规尺寸仍可使用普通的量具进行测量，如游标卡尺、内径百分表等，也可以采用投影仪测量，如图4-19所示。而高精度尺寸、空间位

数控车课件 篇6

数控车床教案

第一章 前言

1.1 教学目标：通过本章的学习，学生应能够了解数控车床的发展历史、基本原理和主要特点，掌握数控车床的组成结构和工作过程。

1.2 教学重点：数控车床的发展历史、基本原理和主要特点。

1.3 教学难点：数控车床的基本原理。

第二章 数控系统

2.1 教学目标：通过本章的学习，学生应能够了解数控系统的组成结构和工作原理，了解数控系统在数控车床中的应用。

2.2 教学重点：数控系统的组成结构和工作原理。

2.3 教学难点：数控系统在数控车床中的应用。

第三章 数控编程

3.1 教学目标：通过本章的学习，学生应能够了解数控编程的基本概念和编程方法，掌握数控编程的步骤和常用指令。

3.2 教学重点：数控编程的基本概念和编程方法。

3.3 教学难点：数控编程的步骤和常用指令。

第四章 数控加工工艺

4.1 教学目标：通过本章的学习，学生应能够了解数控加工的工艺流程和常用工具，掌握数控加工的基本要求和注意事项。

4.2 教学重点：数控加工的工艺流程和常用工具。

4.3 教学难点：数控加工的基本要求和注意事项。

第五章 数控车床操作

5.1 教学目标：通过本章的学习，学生应能够掌握数控车床的操作技巧，能够独立完成数控车床的操作。

5.2 教学重点：数控车床的操作技巧。

5.3 教学难点：独立完成数控车床的操作。

第六章 数控车床维护和故障排除

6.1 教学目标：通过本章的学习，学生应能够了解数控车床的维护方法和故障排除技巧，掌握常见故障的解决方法。

6.2 教学重点：数控车床的维护方法和故障排除技巧。

6.3 教学难点：常见故障的解决方法。

第七章 数控车床的应用与发展

7.1 教学目标：通过本章的学习，学生应能够了解数控车床在现代制造业中的应用和发展趋势，了解数控车床对提高生产效率和产品质量的意义。

7.2 教学重点：数控车床在现代制造业中的应用和发展趋势。

7.3 教学难点：数控车床对提高生产效率和产品质量的意义。

第八章 实践教学

8.1 教学目标：通过实践教学，学生应能够熟练运用所学知识，掌握数控车床的操作和编程技巧。

8.2 教学重点：熟练运用所学知识。

8.3 教学难点：数控车床的操作和编程技巧。

第九章 教学评价

9.1 教学目标：通过教学评价，评估学生对数控车床知识的掌握程度和实践能力。

9.2 教学重点：评估学生对数控车床知识的掌握程度和实践能力。

9.3 教学难点：教学评价的设计和实施。

结语

通过本教案的学习，学生将全面了解数控车床的基本原理、数控系统、数控编程、数控加工工艺、数控车床的操作技巧及维护方法等内容。通过实践教学和教学评价，学生将能够熟练运用所学知识，掌握数控车床的操作和编程技巧。而数控车床在现代制造业中的应用和发展趋势的学习，将使学生了解数控车床对提高生产效率和产品质量的意义。

数控车课件 篇7

数控车床教案

一、教学目标

1. 理解数控车床的工作原理，掌握数控车床的结构和各部件的功能。

2. 掌握数控车床编程的基本知识和操作要点。

3. 能够正确设置和调整数控车床的各项参数。

4. 能够灵活运用数控车床进行零件加工。

二、教学内容

1. 数控车床的基本原理和结构。

2. 数控车床的编程和操作。

3. 数控车床的参数设置和调整。

4. 数控车床的零件加工。

三、教学组织

1. 教学形式：以课堂讲授为主，结合实际案例进行分析和讨论。

2. 教学材料：教科书、案例分析、实际工件。

四、教学步骤

1. 数控车床的基本原理和结构

（1）通过讲授和讨论，介绍数控车床的基本原理和工作过程。

（2）讲解数控车床的各部件的功能和作用，包括主轴、进给系统、定位系统和控制系统等。

2. 数控车床的编程和操作

（1）讲解数控车床的编程方法和编程语言，包括G代码和M代码的使用。

（2）演示数控车床的操作步骤，包括开机、调零、自动运行和程序调试等。

3. 数控车床的参数设置和调整

（1）讲解数控车床的参数设置和调整的基本原理和方法。

（2）通过实例分析和讨论，指导学生正确设置和调整数控车床的各项参数。

4. 数控车床的零件加工

（1）通过实际案例分析，介绍数控车床的零件加工过程。

（2）以实际工件为例，演示数控车床的零件加工方法和步骤。

五、教学评价

1. 讨论和分析案例，检验学生对数控车床的理解和应用能力。

2. 观察学生在实际操作中的表现，评价其操作技巧和安全意识。

3. 通过小测验和考试，检验学生对数控车床知识的掌握程度。

六、教学反思

数控车床教学需要结合实际工件加工进行，以实际案例为基础进行讲解和讨论，培养学生的实际操作能力和问题解决能力。同时，要注重理论与实践相结合，通过实际操作和观察，检验学生对数控车床的掌握程度，及时调整教学方法和内容，提高教学效果。

数控车课件 篇8

数控机床课件主题：数控机床的基本原理与操作方法

数控机床是现代制造业中不可或缺的重要设备之一。它以先进的计算机技术为基础，通过数学模型和控制算法实现自动化切削加工。在日常生产中，数控机床具有高效、高精度、灵活性好等特点，被广泛应用于航空、航天、汽车、电子、模具等众多行业。为了让学生更好地掌握数控机床技术，为今后的工作打好基础，本课程将教授数控机床的基本原理与操作方法。

首先，数控机床的基本原理是什么？主要包括计算机控制系统、运动控制系统和切削过程控制系统。其中，计算机控制系统是数控机床最核心的部分，通过它来实现计算和控制。运动控制系统则是指数控机床加工过程中所必须的联动控制，它需要协调各种运动、运转和相互配合。切削过程控制系统则是针对刀具的进给和回程进行优化的一种控制手段，以达到高精度加工的目的。

其次，数控机床的操作方法是怎样的？需要掌握哪些技能？数控机床的操作可以分为前期准备和加工过程两个方面。前期准备包括模型设计、程序制作、机床设置和加工装置的准备等步骤。模型设计是将复杂的零件设计成简单的几何形状，便于数控机床处理；程序制作是将设计出的模型转化为机器可识别的代码；机床设置是根据加工特点和工件要求设置一些基本参数，如速度、进给量、刀具选用等等；加工装置的准备是将工件夹紧在机床上，并对加工表面进行处理等。加工过程则是指根据程序指令和操作规程，进行数控加工的具体操作。操作技能主要包括程序调整、机床调整、进给速度调整、加工表面处理等。

关于数控机床课程的教学，应当注重培养学生的制图和计算能力，以便更好地理解数学模型和切削加工技术。同时，也需要加强实践性的培养，通过机床使用和调试，让学生逐步熟练掌握数控机床的操作技能。由于数控技术不断发展，教学过程中也需要随时调整，不断更新课程内容，保证教学质量和学生的掌握程度。

综上所述，数控机床作为现代切削制造产业的重要手段，其基本原理和操作方法对学生的未来工作将具有重要意义。通过本课程的学习，学生将全面掌握数控机床的相关知识和技能，为今后的生产实践打好基础，也为国家制造业发展做出更大的贡献。

数控车课件 篇9

数控车床教案

序言：

数控车床作为现代制造业中一种重要的机床设备，其在精密加工领域具有广泛的应用。因此，培养学生掌握数控车床操作和编程技能，对于提高学生的实际操作能力和就业竞争力具有重要意义。本教案旨在通过系统的教学安排和方法，全面培养学生的数控车床操作和编程能力。

一、教学目标

1. 掌握数控车床的基本原理和结构。

2. 熟悉数控车床操作系统的使用。

3. 能够正确读取零件图纸并进行数控程序编写。

4. 能够独立操作数控车床进行零件加工。

二、教学内容

1. 数控车床的基本原理和结构介绍。

2. 数控车床操作系统的使用。

3. 零件图纸的读取与理解。

4. 数控程序编写。

5. 数控车床的操作与调试。

6. 零件加工实践。

三、教学过程

1. 数控车床的基本原理和结构介绍

1.1 数控车床的概念和发展历史

1.2 数控车床的结构和工作原理

1.3 数控车床的分类和特点

2. 数控车床操作系统的使用

2.1 操作系统的功能和组成部分

2.2 常用的数控车床操作系统介绍

2.3 操作系统的启动和设置

3. 零件图纸的读取与理解

3.1 了解零件图纸的基本要素和符号

3.2 学会读取和理解零件图纸

3.3 掌握常见的零件加工方法和工艺要求

4. 数控程序编写

4.1 数控程序的格式和要求

4.2 学习常用的数控指令和编程方法

4.3 编写简单的数控程序并进行仿真检验

5. 数控车床的操作与调试

5.1 进行数控车床的上电和开机操作

5.2 学习数控车床的基本操作方法和安全注意事项

5.3 进行数控车床的手动操作和自动循环加工

6. 零件加工实践

6.1 根据给定的零件图纸进行加工工艺分析和工序确定

6.2 进行数控程序的编写和调试

6.3 进行零件的数控车床加工实践

四、教学方法

1. 教师讲授与学生讨论相结合的教学方法，使学生能够理论知识与实际操作相结合，较好地消化和吸收所学知识。

2. 案例分析和实际操作相结合的教学方法，鼓励学生通过实践进行调试和加工实践，提高实际操作能力。

五、教学评价

1. 平时表现评价：根据学生平时的学习态度和参与度，进行综合评价，包括课堂回答问题、实际操作情况等。

2. 考试评价：通过闭卷考试的形式，考查学生对所学知识的掌握程度和应用能力。

3. 实际操作评价：通过对学生实际操作的过程和结果进行评估，评估学生的操作能力和加工质量。

六、教学资源

1. 数控车床、计算机以及相关软件

2. 零件图纸和加工工具

3. 教学视频和教材

结语：

通过对数控车床进行系统的教学规划和教学方法的选择，可以帮助学生全面掌握数控车床的操作和编程技能。同时，实践操作的环节可以提高学生的实际操作能力，培养学生的综合素质和就业竞争力。希望本教案能为相关教师提供一定的参考和借鉴。

数控车课件 篇10

模具数控加工技术教案第 13 次课--16次 课

第 十 三 次 课 授 课 提 纲 （三）数控车削常用的各种指令 不同的数控车床，其编程功能指令基本相同，但也有个别功能指令的定义有所不同，这里以FANUCD0T系统为例介绍数控车床的基本编程功能指令。 1．快速点定位指令（G00） 该指令使刀架以机床厂设定的最快速度按点位控制方式从刀架当前点快速移动至目标点。该指令没有运动轨迹的要求，也不需规定进给速度。 指令格式：G00  X____Z____，或G00  U____W____ 【例题3-1】 快速进刀（G00）编程，如图3-13所示。 2．直线插补指令（G01） 该指令用于使刀架以给定的进给速度从当前点直线或斜线移动至目标点，即可使刀架沿X轴方向或Z轴方向作直线运动，也可以两轴联动方式在X、Z轴内作任意斜率的直线运动。 指令格式：G01  X___Z___F___，或G01  U___ W___F___ 如进给速度F值已在前段程序中给定且不需改变，本段程序也可不写出；若某一轴没有进给，则指令中可省略该轴指令。 【例题3-2】外圆柱切削编程，如图3-14所示。 3．圆弧插补指令（G02、G03） 该指令用于刀架作圆弧运动以切出圆弧轮廓。G02为刀架沿顺时针方向作圆弧插补，而G03则为沿逆时针方向的圆弧插补。 指令格式：G02 X___Z___I___K___F___，或G02 X___Z___R___F___    G03 X___Z___I___K___F___，或G03 X___Z___R___F___ 【例题3-3 】顺时针圆弧插补，如图3-15所示。 4．螺纹切削指令（G32） 该指令用于切削圆柱螺纹，圆锥螺纹和端面螺纹。 指令格式：G32  X___Z___F___ 其中F值为螺纹的螺距。 【例题3-4】圆柱螺纹切削，如图3-16所示。 5．暂停指令(G04) 该指令可使刀具作短时间（n秒钟）的停顿，以进行进给光整加工。主要用于车削环槽、不通孔和自动加工螺纹等场合，如图3-17所示。 指令格式：G04  P___ 指令中P后的数值表示暂停时间。 6．自动回原点指令（G28） 该指令使刀具由当前位置自动返回机床原点或经某一中间位置再返回到机床原点，如图3-18所示。 指令格式：G28  X(U)____Z(W)____T00 指令中的坐标为中间点坐标，其中X坐标必须按直径给定。直接返回机床原点时，只需将当前位置设定为中间点即可。刀具复位指令 T00必须写在G28指令的同一程序段或该程序段之前。刀具以快速方式返回机床原点。 7．工件坐标系设定指令（G50） 该指令用以设定刀具出发点（刀尖点）相对于工件原点的位置，即设定一个工件坐标系，有的数控系统用G92指令。该指令是一个非运动指令，只起预置寄存作用，一般作为第一条指令放在整个程序的前面。 指令格式：G50  X___Z___ 指令中的坐标即为刀具出发点在工件坐标系下的坐标值。 【例题3-5】工件坐标系设定，如图3-19所示。 （四）刀具半径补偿 目前数控车床都具备有刀具半径自动补偿功能。编程时只需按工件的实际轮廓尺寸编程即可，不必考虑刀具的刀尖圆弧半径的大小；加工时由数控系统将刀尖圆弧半径加以补偿，便可加工出所要求的工件。 1．刀尖圆弧半径的概念 任何一把刀具，不论制造或刃磨得如何锋利，在其刀尖部分都存在一个刀尖圆弧，它的半径值是个难于准确测量的值，如图3-20所示。 编程时，若以假想刀尖位置为切削点，则编程很简单。但任何刀具都存在刀尖圆弧，当车削圆柱面的外径、内径或端面时，刀尖圆弧的大小并不起作用；但当车倒角、锥面、圆弧或曲面时，就将影响加工精度。图3-21表示了以假想刀尖位置编程时过切削及欠切削现象。 2．刀具半径补偿的实施 （1）G40－解除刀具半径指令 （2）G41－刀具半径左补偿指令 （3）G42－刀具半径右补偿指令 图3-22表示了根据刀具与工件的相对位置及刀具的运动方向如何选用G41或G42指令。 （五）固定循环功能 在数控车床上对外圆柱、内圆柱、端面、螺纹等表面进行粗加工时，刀具往往要多次反复地执行相同的动作，直至将工件切削到所要求的尺寸。于是在一个程序中可能会出现很多基本相同的程序段，造成程序冗长。为了简化编程工件，数控系统可以用一个程序段来设置刀具作反复切削，这就是循环功能。 固定循环功能包括单一固定循环和复合固定循环功能。 1．单一固定循环指令 常用有以下几种指令： （1）外径、内径切削循环指令G90可完成外径、内径及锥面粗加工的固定循环。 ① 切削圆柱面  指令格式为： G90 X(U)__Z(W)__(F__) 如图3-23所示。 【例题3-6】用G90指令编程，工件和加工过程如图3-24所示，程序如下： ②切削锥面  指令格式： G90 X(U)__Z(W)__I__(F__) 如图3-25所示，X(U)、Z(W)的意义同前。I值为锥面大、小径的半径差，其符号的确定方法是：锥面起点坐标大于终点坐标时为正，反之为负。 2．复合固定循环指令 它应用在切除非一次加工即能加工到规定尺寸的场合，主要在粗车和多次切螺纹的情况下使用，它主要有以下几种： （1）外径、内径粗车循环指令G71  该指令将工件切削到精加工之前的尺寸，精加工前工件形状及粗加工的刀具路径由系统根据精加工尺寸自动设定。 指令格式：G71 Pns Qnf UΔu WΔw DΔd(F__S _T__) 如图3-26所示为G71粗车外径的加工路线。图中C粗车循环的起点，A是毛坯外径与端面轮廓的交点。当此指令用于工件内径轮廓时，G71就自动成为内径粗车循环，此时径向精车余量Δu应指定为负值。 （2）端面粗车循环指令G72  它适用于圆柱棒料毛坯端面方向粗车，其功能与G71基本相同，不同之处是G72只完成端面方向粗车，刀具路径按径向方向循环，其刀具循环路径如图3-27所示，指令格式和其地址含义与G71的相同。 （3）闭合车削循环指令G73  它适用于毛坯轮廓形状与零件轮廓形状基本接近时的粗车。例如，一些锻件、铸件的粗车，此时采用G73指令进行粗加工将大大节省工时，提高切削效率。其功能与G71、G72基本相同，所不同的是刀具路径按工件精加工轮廓进行循环，其走刀路线如图3-28所示。 指令格式：G73 Pns Qnf IΔi KΔk UΔu WΔw DΔd(F__S__T__) （4）精加工循环指令G70  用于执行G71、G72、G73粗加工循环指令后的精加工循环。 指令格式：G70  Pns Qnf 指令中的ns、nf与前几个指令的含义相同。在G70状态下，ns至nf程序中指定的F、S、T有效；当ns至nf程序中不指定F、S、T时，则粗车循环中指定的F、S、T有效。 【例题3-7】用G70、G71指令编程，如图3-29所示。 第 十 四 次 课 授 课 提 纲 第四节  数控车削加工实例 一、数控车床的操作 尽管不同的数控系统和数控车床的功能有些差异，数控车床的操作面板也有一些变化，但其基本功能和操作面板的基本形式大同小异。下面介绍HCNC―1T车削数控系统配简易型数控车床CJK6032的操作面板，如图3-30所示。 操作面板上各按键的功能如下： （1）电源开关； （2）急停按钮； （3）超程解除按钮； （4）工作方式选择波段开关； （5）自动方式； （6）单段方式； （7）手动/点动方式 ； （8）步进方式； （9）回零方式； （10）进给倍率； （11）刀位选择； （12）循环启动； （13）进给保持； （14）机床锁住； （15）冷却液开/关； （16）主轴正转/主轴停止/主轴反转/主轴点动； 二、数控车削实例 【例题3-8】已知毛坯为 30mm的棒料，材料为45钢，试数控车削成如图3-31所示的正锥。 1．根据零件图样要求和毛坯情况，确定工艺方案及加工路线 对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘一次装夹完成粗精加工。 其工步顺序如下： （1） 粗车端面及外圆锥面，留1mm精车余量。 （2）精车外圆锥面到尺寸。 （3）按第一种车锥路线进行加工，终刀距S1=8mm，S2=16mm。 2．选择机床设备 根据零件图样要求，可选用MJ-50型数控卧式车床。 3．选择刀具 根据加工要求，选用两把刀具，T01为90°粗车刀，T02为90°精车刀。同时把这两把刀安装在自动换刀刀架上，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。 4．确定切削用量 切削用量的具体数值应根据该机床性能，相关的手册并结合实际经验确定。设定分三次走刀，前两次背吃刀量ap=2mm，最后一次背吃刀量为ap=1mm 。 5．确定工件坐标系 确定以工件右端面在与轴心线的.交点O为工件原点，建立X0Z工件坐标系，如图3-31所示。 6．编写程序 按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下： 【例题3-9】在CK7815型数控车床上对图3-32（a）所示的零件进行精加工，图中的 85mm外圆柱面不加工。试编制其精车程序。 1． 根据零件图纸要求，按先主后次的加工原则，确定加工工艺方案 2．选择刀具并绘制刀具布置图 根据加工要求需选用三把刀具，其刀具布置如图3-32（b）所示。T01号刀车外圆，T02刀切槽，T03号刀车螺纹。对刀时，用对刀显微镜以T01号刀为基准刀，测量其它两把刀相对于基准刀的偏差值，并把它们的刀偏值输入相应刀具的刀偏单元中。 3．选择切削用量  其切削用量如表3-4所示。 4．编制数控精车程序 该机床可以采用绝对值和增量值混合编程，绝对值用X、Z地址，增量值用U、W地址，采用小数点编程，其加工程序如下。   第三章小结 本章介绍了数控车床的用途、组成及布局、分类和典型结构，重点分析了数控车削的加工工艺与工装，详细介绍了数控车削编程所遇到的常用指令用法，最后通过数控车削实例对其工艺和编程进行了综合应用。 数控车削的加工工艺设计与工装的选用非常重要，直接影响编程，所以对于大部分的简单回转类零件，常常结合工艺设计采用手工编程。而对于复杂的回转类零件，可以先确定其车削工艺，再借助CAD/CAM软件进行自动编程。 数控车削的加工仍以二维坐标联动加工为主，常用编程指令的用法比较简单，但固定循环指令的参数较多，运用时较为复杂，应结合大多数车削数控系统所具有的模拟功能和实际加工加以理解 第 十 五 次 课 授 课 提 纲 现场教学 1、现场讲解华中Ⅰ型数控车数控系统的用户界面、功能、编程、程序输入和程序校验等内容； 2、现场演示华中Ⅰ型数控车系统下的程序调试和加工零件的过程； 3、学生实际操

数控车课件 篇11

数控车床教案

一、教学目标

1.了解数控车床的基本原理和结构；

2.掌握数控程序的编写和参数设置；

3.学会操作数控车床进行简单的加工作业；

4.培养学生的创新思维和实践能力。

二、教学内容

1.数控车床的基本原理和结构；

2.数控程序的编写和参数设置；

3.数控车床的操作和加工作业。

三、教学重难点

1.数控程序的编写和参数设置；

2.数控车床的操作和加工作业。

四、教学过程

1.引入

教师可通过展示数控车床和实际加工作业的视频，引发学生对数控车床的兴趣和好奇心，说明数控车床在现代工业中的重要性。

2.数控车床的基本原理和结构

2.1 原理介绍

教师通过简单易懂的语言，介绍数控车床的基本原理，包括数控系统、伺服系统、工作台、主轴等组成部分的功能和相互关系。

2.2 结构分析

教师详细讲解数控车床的结构，包括床身、工作台、主轴箱、刀架等部件的作用和特点。

3.数控程序的编写和参数设置

3.1 数控程序的编写

教师通过举例和实际操作演示，讲解数控程序的编写方法，包括G代码、M代码、T代码等，并解释各代码的作用和使用规范。

3.2 数控参数的设置

教师演示数控参数的设置方法和注意事项，包括进给速度、主轴转速、刀具半径补偿等参数的调整和优化。

4.数控车床的操作和加工作业

4.1 操作介绍

教师演示数控车床的操作方法和步骤，包括开机、关机、程序输入、刀具安装等操作流程。

4.2 加工作业演示

教师现场操作数控车床进行简单的加工作业，如车削、钻孔等，让学生亲眼目睹数控车床的高速和精度。

五、教学评价

1.实际操作评价

要求学生根据教师演示的操作方法和要求，进行数控车床的操作和加工作业，考察学生的操作熟练度和加工质量。

2.理论知识评价

以选择题、填空题、解答题等形式，考察学生对数控车床的基本原理、结构、程序编写、参数设置等方面的理解和掌握程度。

六、教学延伸

1.实践操作

学生可根据教师所讲授的数控车床知识和基本操作方法，进行实际的加工练习和创新设计，培养实践操作能力和创新意识。

2.参观考察

组织学生参观当地的机械加工企业或高校的数控车床实验室，了解数控车床在实际生产中的应用和发展趋势。

七、教学反思

通过本节课的教学，学生能够全面了解数控车床的基本原理和结构，掌握数控程序的编写和参数设置，学会操作数控车床进行简单的加工作业。同时，通过实践操作和参观考察，学生的实践能力和创新意识也得到了培养和提高。然而，对于初学者来说，数控车床的操作和加工作业还是有一定难度的，需要反复实践和练习才能达到熟练水平。因此，教师在教学中应适当增加实操环节，加强学生的动手能力和实际操作技巧的培养。同时，教师还应加强对数控程序编写和参数设置的指导，帮助学生建立正确的操作思维和方法，提高加工质量和效率。

数控车课件 篇12

一、科学社会主义诞生的历史条件

1．工业革命的.开展

2．欧洲三大工人运动

二、马克思、恩格斯创立科学理论

1．时代的需要

2．马克思、恩格斯的革命活动

三、科学社会主义的诞生

1．《共产党宣言》发表

2．《共产党宣言》发表的意义

教学过程

（首先张挂马克思、恩格斯人像图并出示《共产党宣言》封面图片）

1848年2月，马克思和恩格斯撰写的《共产党宣言》在伦敦公开发表。从此以后，这部著作和两位作者的名字就深深地镌刻在人类思想史和革命的丰碑上，历久弥新，永不磨灭。

（用谈话法，问：《共产党宣言》自发表至今有多少年？）

马克思、恩格斯的《共产党宣言》问世已经150多年了。150多年来，没有哪一本书传播得如此广泛，如此深入人心，没有哪一本书对世界历史的进程产生了并且继续产生着如此巨大而深刻的影响。《宣言》是科学社会主义的第一部纲领性文献，它的问世为国际共产主义运动树起了一面旗帜，标志着科学社会主义的诞生。它给呻吟在资本主义重压下的无产阶级和劳动人民指明了争取解放的道路，它有如黑夜里的灯火，大旱中的甘霖，立即不胜而走，以不可阻挡之势迅速用多种文字在各国传播开来。可以说，对于这部著作的意义和价值，无论怎样评价都不会过分。

数控车课件 篇13

模具数控加工技术教案第10次课--13次课

第 十 次 课 授 课 提 纲 第四节  可编程序控制器（PLC） 一、可编程序控制器工作原理 1．可编程序控制器的组成 PLC是一种计算机控制系统。它不同于通用计算机的是：它是为工业现场开发，具有更多、功能强大的I/O接口和面向电气工程技术人员的编程语言。如图2-33所示，是一个小型PLC的内部结构示意图。  2．可编程序控制器的特点 （1）可靠性高 （2）编程简单 （3）灵活性好 （4）直接驱动负载能力强 （5）便于实现机电一体化 另外，利用其通信网络功能还可以实现计算机网络控制。 3．可编程序控制器的工作过程 PLC内部工作方式一般是采用循环扫描工作方式，在一些大、中型的PLC中增加了中断工作方式。当用户将用户程序调试完成后，通过编程器将其程序写入PLC存储器中，同时将现场的输入信号和被控制的执行元件相应的连接在输入模块的输入端和输出模块的输出端，接着将PLC工作方式选择为运行工作方式，后面的工作就由PLC根据用户程序去完成，图2-34是PLC执行过程框图。PLC在工作过程中，主要完成六个模块的处理。 二、可编程序控制器的应用 在机械制造业中，PLC得到了非常广泛的应用，特别是数控机床都或多或少的使用了PLC作为开关量的控制。除了数控机床，其它的加工设备目前也在越来越多的采用PLC进行控制，例如组合机床、各种自动化生产线等都使用了PLC控制。 （一）数控机床使用PLC的类型 数控机床使用的PLC可分为两类：一类是为“内装型”PLC；另一类是“独立型”PLC。 1．内装型PLC 如图2-36所示为内装型PLC的CNC系统框图。 2．独立型PLC 所谓独立型PLC实际上就是一个通用型PLC，它完全独立于CNC装置，具有完备的硬件和软件，独立完成CNC系统所要求的控制任务。如图2-37所示是独立型PLC与CNC和机床的连接框图。从图中可以看到，独立型PLC，不但要与机床侧的I/O连接，还要进行与CNC装置侧的I/O连接。所以，独立型CPU造价较高，性能价格比不如内装型PLC。 （二）PLC与CNC及机床之间的信息交换 在信息交换中，分为PLC与CNC之间的信息交换和PLC与机床之间的信息交换。 PLC与CNC之间的信息交换分两个方向进行：一个方向是CNC向PLC发送信息，主要信息有各种功能代码M、S、T的信息，手动/自动方式信息，各种使能信息等；另一个方向是PLC向CNC发送信息，主要信息有M、S、T功能的应答信息和各坐标轴对应的机床参考点信息等。 PLC与机床之间的信息交换也分为两个方向进行：一个方向是PLC向机床发送的信息，主要信息有控制机床的`执行元件，如电磁铁、接触器、继电器以及各种状态指示和故障报警等；另一个方向是机床向PLC发送信息，主要信息有机床操作面板输入信息和其上各种开关、按钮等信息，如机床起动/停止、主轴正转/反转/停止、冷却液开/关、倍率选择、各坐标轴点动以及刀架卡盘夹紧/松开等信息，还有各运动部件的限位开关，主轴状态监视信号和伺服系统运行准备信号等。   第二章小结 本章介绍的CNC系统由硬件和软件组成。CNC系统的硬件从电路板结构来分，有大板结构和模块化结构两种，从使用的微机结构来分，有单微机结构和多微机结构。为了完成控制机床的任务，CNC系统都有一套专用软件，即系统软件，它一般包括输入数据处理、插补计算、位置控制、速度控制、管理和诊断等软件。输入数据处理软件包括程序段的输入、存储、译码及预计算（如刀补计算）等内容。插补计算是CNC系统的一项重要任务，CNC系统的插补算法有逐点比较法、数字积分法、数据采样法等。CNC系统常见的软件结构有前后台型和中断型两种。 数控机床的进给伺服系统有开环伺服系统、闭环伺服系统、半闭环伺服系统和CNC伺服系统。数控机床的进给系统的机械结构与普通机床有很大的区别，体现在采用了精密的滚珠丝杠副、消除间隙机构、精密的导轨（如直线导轨、液体静压导轨、贴塑导轨等）。位置检测装置是保证闭环和半闭环伺服系统精度的关键，常用的位置检测装置有旋转变压器、感应同步器、光栅、磁栅等。 数控机床的主轴驱动方式有变速齿轮传动、带传动、用两个电动机分别驱动主轴、内装主轴电动机等。主轴调速有电动机调速和机械齿轮变速。为满足数控机床低速强力切削的需要，常采用分段无级变速的方法。 PLC在数控机床中得到了非常广泛的应用，如采用PLC作为开关量控制的控制器。本章介绍了PLC的特点、工作原理及应用。   第 十 一 次 课 授 课 提 纲 第三章  数控车削加工技术 第一节  数控车床简介 一、概述 （一）数控车床的用途 数控车床能对轴类或盘类等回转体零件自动地完成内、外圆柱面，圆锥面，圆弧面和直、锥螺纹等工序的切削加工，并能进行切槽、钻、扩和铰等工作。它是目前国内使用极为广泛的一种数控机床，约占数控机床总数的25％。 （二）数控车床的组成及布局 1．数控车床的组成及特点 图3-1为一种全功能型数控车床，一般由以下几个部分组成： （1）主机 （2）数控装置 （3）伺服驱动系统 （4）辅助装置 与普通车床相比较，数控车床的结构有许多特点： 2．数控车床的布局 数控车床的布局形式与普通车床基本一致，但数控车床的刀架和导轨的布局形式有很大变化，直接影响着数控车床的使用性能及机床的结构和外观。此外，数控车床上都设有封闭的防护装置。 （1）床身和导轨的布局 ①如图3-2（a）所示为平床身的布局 ②如图3-2（b）所示为斜床身的布局 ③如图3-2（c）所示为平床身斜滑板的布局 （2）刀架的布局  分为排式刀架和回转式刀架两大类。目前两坐标联动数控车床多采用回转刀架，它在机床上的布局有两种形式。一种是用于加工盘类零件的回转刀架，其回转轴垂直于主轴；另一种是用于加工轴类和盘类零件的回转刀架，其回转轴平行于主轴。 四坐标轴控制的数控车床，床身上安装有两个独立的滑板和回转刀架，也称为双刀架四坐标数控车床。其上每个刀架的切削进给量是分别控制的，因此两刀架可以同时切削同一工件的不同部位，既扩大了加工范围，又提高了加工效率，适合于加工曲轴、飞机零件等形状复杂、批量较大的零件。 （三）数控车床的分类 随着数控车床制造技术的不断发展，形成了产品繁多、规格不一的局面，因而也出现了几种不同的分类方法。 1．按数控系统的功能分类 （1）经济型数控车床 （2）全功能型数控车床  如图3-1所示，它一般采用闭环或半闭环控制系统，具有高刚度、高精度和高效率等特点。 （3）车削中心 （4）FMC车床 2．按加工零件的基本类型分类 （1）卡盘式数控车床 （2）顶尖式数控车床 3．按主轴的配置形式分类 （1）卧式数控车床 （2）立式数控车床 具有两根主轴的车床，称为双轴卧式数控车床或双轴立式数控车床。 4．其他分类 按数控系统的不同控制方式等指标，数控车床可分为直线控制数控车床、轮廓控制数控车床等；按特殊或专门的工艺性能可分为螺纹数控车床、活塞数控车床、曲轴数控车床等；按刀架数量可分为单刀架数控车床和双刀架数控车床；另外也有把车削中心列为数控车床一类的。 二、数控车床的典型结构 下面主要介绍全功能型数控车床的典型结构。 1．主传动系统 数控车床主运动要求速度在一定范围内可调，有足够的驱动功率，主轴回转轴心线的位置准确稳定，并有足够的刚性与抗振性。 图3-3为济南第一机床厂生产的MJ-50型数控车床的传动系统图。 2．进给传动系统 数控车床进给传动系统是用数字控制X、Z坐标轴的直接对象，工件最后的尺寸精度和轮廓精度都直接受进给运动的传动精度、灵敏度和稳定性的影响。为此，数控车床的进给传动系统应充分注意减少摩擦力，提高传动精度和刚度，消除传动间隙以及减少运动件的惯量等。 为使全功能型数控车床进给传动系统要求高精度、快速响应、低速大转矩，一般采用交、直流伺服进给驱动装置，通过滚珠丝杠螺母副带动刀架移动。刀架的快速移动和进给移动为同一条传动路线。 如图3-3所示，MJ-50数控车床的进给传动系统分为X轴进给传动和Z轴进给传动。 3．自动回转刀架 数控车床的刀架是机床的重要组成部分，其结构直接影响机床的切削性能和工作效率。回转式刀架上回转头各刀座用于安装或支持各种不同用途的刀具，通过回转头的旋转p分度和定位，实现机床的自动换刀。回转刀架分度准确，定位可靠，重复定位精度高，转位速度快，夹紧性好，可以保证数控车床的高精度和高效率。 按照回转刀架的回转轴相对于机床主轴的位置，可分为立式和卧式回转刀架。 （1）立式回转刀架 （2）卧式回转刀架 4．机床尾座 如图3-4所示为MJ-50数控车床出厂时配置的标准尾座结构简图。 第二节  数控车削的加工工艺与工装 一、数控车削加工的工艺分析 理想的加工程序不仅应保证加工出符合图样的合格工件，同时应能使数控机床的功能得到合理的应用和充分的发挥。除必须熟练掌握其性能、特点和使用操作方法外，还必须在编程之前正确地确定加工工艺。 由于生产规模的差异，对于同一零件的车削加工方案是有所不同的，应根据具体条件，选择经济、合理的车削工艺方案。 （一）加工工序划分 在数控机床上加工零件，工序可以比较集中，一次装夹应尽可能完成全部工序。与普通机床加工相比，加工工序划分有其自己的特点，常用的工序划分原则有以下两种： 1．保持精度原则 2．提高生产效率的原则 实际生产中，数控加工工序的划分要根据具体零件的结构特、技术要求等情况综合考虑。 （二）加工路线的确定 下面举例分析数控车床加工零件时常用的加工路线。 1．车圆锥的加工路线分析 在车床上车外圆锥时可以分为车正锥和车倒锥两种情况，而每一种情况又有两种加工路线。如图3-5所示为车正锥的两种加工路线。按图（a）车正锥时，需要计算终刀距S。假设圆锥大径为D，小径为d，锥长为L，背吃刀量为ap，则由相似三角形可得： (D-d)/2L=ap/S 则：S=2Lap/(D-d)，按此种加工路线，刀具切削运动的距离较短。 当按图（b）的走刀路线车正锥时，则不需要计算终刀距S，只要确定了背吃刀量ap，即可车出圆锥轮廓，编程方便。但在每次切削中背吃刀量是变形的，且刀切削运动的路线较长。       图3-6为车倒

数控车课件 篇14

数控车床教案

【引言】

数控车床是一种高效精密的机床，具有广泛的应用领域，是制造业发展的重要基石。本教案以数控车床为主题，旨在帮助学生了解数控车床的基本原理、操作技术和应用场景，培养学生的工程实践能力和创新思维。通过教学活动，学生将掌握数控车床的工作原理、程序设计和操作技能，为将来从事相关行业打下坚实基础。

一、教学目标

1. 了解数控车床的基本原理和结构组成。

2. 掌握数控车床的操作技巧和编程方法。

3. 理解数控车床的应用领域和未来发展趋势。

4. 培养学生的实验观察、问题分析和解决能力。

二、教学内容

1. 数控车床的概念和分类。

2. 数控车床的结构和原理。

3. 数控车床的操作技巧和编程方法。

4. 数控车床在工业制造中的应用和未来发展。

三、教学方法

1. 讲授法：通过教师讲解、示范和演示，介绍数控车床的基本原理和操作技巧。

2. 实验法：组织学生进行实际操作，学习数控车床的编程方法和操作技能。

3. 讨论法：引导学生进行小组讨论，分析和解决数控车床操作中的实际问题。

4. 案例法：通过实际案例，展示数控车床在不同行业中的应用和发展前景。

四、教学步骤

1. 前期准备：介绍数控车床的基本概念和分类，让学生了解其重要性和应用领域。

2. 教学内容讲解：详细介绍数控车床的结构和原理，让学生了解其工作过程和主要组成部分。

3. 操作技巧和编程方法讲解：通过示范和演示，详细讲解数控车床的操作技巧和编程方法，让学生掌握正确的操作流程和程序设计能力。

4. 实践操作：组织学生进行实际操作，编程控制数控车床完成指定任务，培养其实际操作能力和团队合作精神。

5. 讨论分析：引导学生进行小组讨论，分析和解决数控车床操作中的实际问题，培养其问题分析和解决能力。

6. 应用和展望：通过实际案例和行业前景展望，让学生了解数控车床在不同行业中的应用和未来的发展趋势。

五、教学评价

1. 实验报告：要求学生根据实践操作，编写实验报告，反思和总结操作过程和结果。

2. 小组讨论记录：收集和评估学生在小组讨论中的提问和解答能力。

3. 课堂参与度：评估学生在教学活动中的积极参与程度和合作精神。

4. 期末考试：设置相关数控车床的理论知识和实际操作题目，考察学生的综合应用能力和理解程度。

六、教学资源

1. 数控车床实验设备：提供数控车床设备和相应的操作工具和刀具。

2. 教材和参考书籍：选择相应的教材和参考书籍，便于学生自主学习和查阅相关资料。

3. 多媒体教学资源：准备多媒体教学资源，展示数控车床的示范和操作过程，使学生更直观地理解和学习。

七、教学反思

1. 针对性强：通过分析学生的基础知识和实践操作能力，针对性地设计教学内容和活动，使学生能够较好地掌握数控车床的基本原理和操作技巧。

2. 互动性强：通过讨论和小组活动，鼓励学生积极参与，相互交流和学习，培养学生的合作精神和创新思维。

3. 实践性强：通过实际操作和实验报告，让学生深入了解数控车床的工作过程和应用场景，提高其工程实践能力和问题解决能力。

【结语】

数控车床作为一种高效精密的机床，对于现代制造业的发展起着重要的推动作用。通过本教案的学习，学生能够全面了解数控车床的基本原理和操作技巧，培养其实际操作能力和创新思维。希望学生们能够积极参与教学活动，努力提高自己的专业素养和实践能力，为将来的工作打下坚实基础。