块施工方案

块施工方案(系列5篇)。

为了更快更高效地完成工作。我们需要打造一份最优方案，如何才能将方案写的清晰而有条理？想要深入了解“块施工方案”的人不妨继续阅读下文，精选的文章欢迎品味！

块施工方案 篇1

施工方案的目的在于保证工程项目完成后获得满意可靠的经济效益、社会效益和环境效益,提供科学依据,以下是小编精心收集整理的施工方案,下面小编就和大家分享，来欣赏一下吧。

施工方案1

一、冬期施工的定义

我国现行《建筑工程冬期施工规程》(jgj104—87)规定：当室外日平均气温连续5d稳定低于5°c即进入冬期施工;当室外日平均气温连续高于5°c时解除冬期施工。

二、我公司冬季施工的特点

我公司施工的工程中，冬期开挖基坑、施工地基基础、工程主体、装饰装修的工程都将存在，项目数量多分布广、砼施工量大、涉及冬期施工的分步分项工程较为全面是本年度冬期施工的主要特点。

三、冬期施工准备

1、施工方案的编制：

(1)准备工作

进入冬期施工的工程，应进行全面的调研，认真察看现场总平面布置图、平面临水布置图(临时排水沟、临水管线等)及相关资料，了解各类临时地下地上管线、管沟平面位置及标高，找出要加深的地下管线、要保温的地上管线及要保温的管沟等。同时掌握必要的数据，如冬期施工的面积、工程项目、工作量、施工部位及技术要求等。同时要对图纸进行全面复查，如有不适合冬期施工的工程项目和部位，应及时向建设单位及设计单位提出修改设计要求。

(2)施工方法的选择

选择冬期施工方法应考虑以下几个方面的问题：

1)本地区冬期施工气温变化的规律

按照常规，山东大部地区每年的12月15日至次年的3月15日为冬施阶段，12月底至次年2月中旬将频繁出现严寒天气。

2)结构类型和施工部位应考虑的问题

①地下工程：考虑防止地基受冻或因地基冻胀带来的危害，类似独立基础、承台梁等浅埋的现浇钢筋混凝土的防冻，浇筑混凝土前消除雪冰等措施，大型、深埋混凝土的养护方法等。

②地上结构工程：对于薄板、混凝土量小的构件，应考虑模板的保温及保温选材、混凝土外加剂以及养护方法的选择，如独立构件的现浇混凝土的养护方法;整体现浇钢筋混凝土结构中的混凝土保温、养护;应注意到冬期工程不同阶段和施工部位的变化和所采用的养护方法。

③装饰工程：室内采暖的方法;建筑物的封闭、保温措施;热源及设备、应综合考虑热源设备的可靠性、经济性，并结合工程量、施工进度及施工班组的生产量;冬期施工的资源，应考虑各种资源的供应情况，确定选用何种保温材料，以及水泥、防触电点、防中毒、防煤气的安全措施等。

2、冬期施工人员的培训

为了使生产从常温顺利的进入冬期施工，在冬期施工到来时，项目要做好冬期施工的培训工作。通过培训使全体施工管理人员了解本年的冬施任务、特点，应该注意和掌握的问题。培训的内容主要有以下几个方面：学习有关冬施的规范、规定，有关理论和技术，以及上级主管部门关于冬期施工的规定和采取的措施等。在培训中，要使全体施工管理人员明确施工的特殊性，强化施工管理意识，在组织施工的过程中科学的统筹安排劳动力，使冬期施工的全过程工作全面、顺利进行。

3.对项目现场管理人员进行冬期施工前教育，学习本工作范围内相关专业知识，明确各自职责，保证责任到人;对各施工队进行技术、施工、安全等方面的交底和分工种进行专门培训，确保冬期施工工作落实到位。

施工方案2

一、工程概况

本工程是东莞市南城区蛤地农民公寓c区工程，位于东莞南城区蛤地，由南城区蛤地社区居委会兴建，广东省电子机械工业设计院设计，东莞市宏业监理有限公司监理，由广东恒安建设发展有限公司(前称：东莞市伟业建筑工程有限公司)承建。本工程占地面积为2243.18㎡，总建筑面积21168.00㎡，建筑层数12层，含地下一层。建筑高度37.25米。

二、施工总平面布置

1、现场道路

原有大门作为施工车辆主要进出口,施工临时道路土方开挖前，用辗压机辗压平整,铺设15cm厚碎石道渣，然后从工地出入口大门至施工现场间的路面浇灌长50m厚20cm的c30混凝土路面。保证车辆出入方便安全,也有利于文明施工。基础土方开挖时，安排专人轮班在工地出入口冲洗土方运输车辆的轮胎，避免运输车辆轮胎的淤泥污染市容路面。

2、现场排水

现场排水主要考虑雨天地面雨水以及其它用水能迅速排除，并防止进入基坑。地面做成一定坡度，使水及时排向排水系统。

3、材料、构件堆放

工地生活区前面的空地浇捣300㎡的硬底化，作为施工临时使用场地，作砂、碎石、水泥、砖和钢筋、模板等堆场，分类堆放并标识。

4、机械布置

塔吊：主体结构施工所用qtz630塔吊布置于工程c2区前面,塔吊臂长50m，塔吊安装高度高于井架。设置井字架主要供砌筑材料、装饰材料等运输之用。砂浆搅拌机靠近井架、灰、砂堆场。

5、施工临时用电

根据施工机具用量计划，现场施工机械电动机、电焊机总功率为w=350kw，现场照明用电按动力用电的10%计算，则用电总量为：35kw。本工程施工临时用电，由建设单位配电房直接供给，工地用电用橡皮线由配电房接至现场配电箱。

6、施工临时用水设计

水源：本工程施工队用水是公路边原设有城市自来水管，由建设单位负责引入施工现场。考虑到城市自来水供水管的压力情况，本工程由管网直接供水，2层以上用高压水泵向各层楼面供水。

7、临时设施

本工程临时设在工地范围内，场内办公室、员工宿舍、仓库、厨房、卫生间。现场砌砖做法，符合防火要求，详见施工总平面布置图。

三、安全管理及安全生产措施

一、施工安全行政管理工作的基本要求：建筑施工安全行政管理的基本要求归纳为四个方面：提高认识、健全机制、落实措施和严格管理。

1、提高认识——牢固树立“安全第一、预防为主”安全生产方要牢固树立“安全第一、预防为主”思想，需要不断解决在安全生产工作中存在的认识不足、重视不够和推行不力的问题，即需要包括企业、安全职能部门、项目和施工管理人员、技术人员、安全人员和工人一起高度重视并认真做好的工作。提高认识、深刻领会和认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针是搞好安全生产工作的前提和基础。

2、健全体制——建立完善的建筑施工安全保证体系。确保建筑安全的工作目标，就是杜绝重大安全意外事故和伤亡事故，避免或减少一般安全意外事故和轻伤事故，限度地确保建筑施工中人员和财产的安全，这就需要加强建筑施工安全管理工作。

3、落实措施——做到编制、实施、监督和处置四落实。确保施工安全的组织措施和技术措施落实，即落实实现组织保证体系和技术保证体系的措施要求，并做到在编制、实施、监督和处置等四个环节上的落实。

4、严格管理——做到“二严、三及时、四不放过”。

①二严：严肃认真、一丝不苟;严格按程序、规定、措施和制度办事;

②三及时：及时检查、及时汇报、及时研究和处理;

③四不放过：不放过任何情况下的违章，不放过任何理由下的改变措施，不放过任何形式的不安全状态和行为，不放过任何程度的异常情况。

二、安全生产管理目标：

1、安全伤害指标控制在2‰以下。

2、杜绝死亡、火灾、交通、设备等重大事故。

3、使员工有共同理想及奋斗目标。

4、工地达到市文明工地。

三、安全生产管理制度：

1、分公司经理是企业安全管理第一责任人，依法对安全生产工作全面负责。

2、建立以分公司经理为首的安全生产领导组织，有组织、有领导地开展安全管理活动，承担组织、领导安全生产的责任。

3、建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任。抓制度落实，抓责任落实，定期检查安全责任落实情况。

4、项目经理是施工项目安全管理第一责任人，在安全生产上对分公司经理负责。

5、建立以项目经理为首的工地项目部安全生产领导小组，有组织、有领导地开展安全管理活动。

施工方案3

一、基坑特点

本工程为六合天寓房产二期项目，基坑东临银色港湾住宅区，北临北环路，南临联庄居民区，地下管线均已拆除。主要以杂填土、砂土、粉砂土为主。地下水位高，建筑物及地下室车库边线靠近围墙，开挖深度在4.6米、5.6米、局部在8.5米，土方开挖量大，需在基坑周边做围护结构(详见浙江大学岩土工程科技开发有限公司编制的基坑围护工程专项施工组织设计)。

二、基坑土方开挖施工

1、施工前准备

为了便于施工及有利于基坑边坡稳定，土方开挖前先做好定位放线工作，及时配合基坑围护单位做好边坡及井点降水设备的布设，各级井点先预抽水4—5天，待坑内水位下降至作业面标高下1米后开始挖土。

按基坑围护图纸要求，沿基坑开挖面放好开挖边线，临基坑围护线放坡，放坡系数具体各断面详见基坑围护图，基坑边工作面放800宽，沿工作面周边做300×300排水沟，转角处做1000×1000×1000集水井。

2、基坑开挖顺序

首先从5#楼及至4#楼间地下车库、4#楼的基坑及临近围墙处开挖，待4#楼5#楼±0.00完成后再做二期地下车库处开挖。

土方开挖由专人指挥，采取分层分段对称开挖，每层开挖长度不起过20米。下层土在上层土钉墙及喷锚网支护施工完毕一天后，才可继续开挖。并严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。当挖至标高接近基础底板标高时，边抄平边配合人工清槽，防止超挖，并按围护结构要求及时修整边坡及放坡，防止土方坍塌。桩体周围300土方采用人工清理，然后用挖机带走。

基坑开挖施工至基础底板标高时，在24小时内必须完成素砼垫层，垫层延伸至围护结构边，在前一块完成土方后开挖及垫层施工后，才能进行下一块相邻区块的土方开挖。

3、车辆行车及机械配备

车辆行车主要经过地下车库及4#楼上部区域内场地，铺设临时道路，从东向西边挖边退。车辆远离围护疆构边行走。配置3台挖掘机及30辆自卸车，视天气及交通情况增减机械。

三、组织、协调管理及工期

1、开挖由项目经理直接负责，控制好人员、机械，确保开挖工序的稳步进行，施工员做好测量放线，控制好边坡的稳定，由专职安全员组织人员及时检查安全情况，边坡稳定情况由专业检测单位全天候检测，并及时上报检测数据。

2、现场协调由施工负责人负责，主要协调土方开挖和井点降水及土钉墙的施工。

3、工期：Ⅰ#、Ⅱ#、Ⅲ#、区块土方开挖计划20天，Ⅳ#区块计划8天。

四、应急措施及注意事项

1、应急措施

在基坑开挖期间，设专人检查基坑稳定，发现问题及时能报有关施工负责人员，便于及时处理。

在施工中如发现局部边坡位移较大，须立即停止开挖，能知围护单位做好加固或加密锚杆处理，进行边坡喷砼，待稳定后继续开挖。

如施工过程中发现水量过大，及时增设井点处理。

2、注意事项

坑边不准堆积弃土，不准堆放建筑材料、存放机械、水泥罐及行车。基坑边外部荷载不得大于15kpa。

坑边不得有常流水，防止渗水进入基坑及冲刷边坡，降低边坡稳定。

五、基坑四周的安全围护

采用48钢管连接做护栏，立杆打入土层中深600以上，基脚用素砼浇实，间距2000，高1200，上下用涂有黄黑色漆的钢管连接，并用密目网封闭。

六、安全文明施工

1、操作安全技术措施

①现场施工人员必须进行技术交底，并持证作业，挂牌负责，定机定人操作。

②所有进场机械必须进行严格的检查，保证机械设备完好。

③夜间施工配备足够照明，主要通道不留氓点。

④加强基坑监测，发现问题及时能报各施工方，并会同维护单位做好应急处理。

2、文明施工措施

①施工场地进出口设置专门车辆冲洗及沉淀系统，派专人冲洗，严禁出场车辆带泥及污染物上市政道路。

②努力降低施工噪音对周边环境的影响。

施工方案4

(一)安装准备工作

1、技术准备。

2、组织准备。

3、供应工作准备。

(1)施工前必须准备好技术准备工作中提出的所需机具、材料，并及时将所安装的机械设备运到现场，开箱检查、拆卸、清洗、润滑。

(2)设备开箱检查。

(3)设备拆卸、清洗和润滑。

①设备清洗。设备开箱检查、拆卸后，要清除所涂的防锈剂和内部残留的铁屑、锈蚀及运输、存放中堆积的灰尘等秽物，清洗干净后，才能进行装配。

安装工程中常用清洗剂有碱性清洗剂、含非离子型表面活性剂的清洗剂、石油溶剂、清洗气相防腐蚀的溶剂。

铸铁平台 设备加工面的防锈层，不得使用砂布或金属刮具除去，只准用干净的棉纱、棉布、木刮刀或牛角刮具等清除。干油可用煤油清洗。防锈漆可使用香蕉水、酒精、松节油、丙酮清洗。加工表面的锈蚀处，用油无法擦去时，可用棉布蘸醋酸擦掉;除锈后用石灰水擦拭中和，最后用干净棉纱或布擦干。齿轮箱内齿轮所涂的防锈干油过厚时，可用70～80℃的热机油或30～40℃热煤油倒入箱中清洗。已硬化或较难清洗的滚珠轴承，可用70～80℃的热机油冲洗后，再用煤油清洗，最后用汽油清洗。清洗轴承时不得使用棉纱，只准用干净棉布;如棉布不便清洗时，可用油枪打入煤油或热机油清洗。

②设备润滑。设备内外各部清洗干净后，才可进行加油润滑。润滑油必须经过化验，确定符合要求后才可以使用。加入设备前润滑油必须过滤，所加油应达到规定油标位置;所有润滑部分及油孔应加满润滑油。

使用润滑脂密封简单，不易脏污，减少损失，不必常加换润滑脂。特别是对高速电机、自动装置及不易加油的设备润滑实用意义很大。同时，润滑脂受温度影响不大，对荷载性质、运动速度的变化有较大适应范围，在垂直润滑面上不易流失。在润滑脂中加入适量石墨粉，能形成更坚韧的油膜，能在往复运动机构中起缓动作用，避免爬行，消除震动。润滑脂由于流动性差，导热系数小，因此不能作循环润滑剂使用。

(二)基础工作

1、基础的施工。基础施工大约包括几个过程：挖基坑、装设模板、绑扎钢筋、安装地脚桂和预留孔模板、浇灌混凝土、养护、拆除模板等。

2、基础的验收。

(2)设备基础的几何尺寸应符合设计规定，设备定位的基准线应以车间柱子纵横中心线或以墙的边缘线为基准(应按设计图纸要求)。

(3)地脚螺栓。

①地脚螺栓的作用是将机械设备与地基基础牢固地连接起来，防止设备在工作时发生位移、振动和倾覆。

②地脚螺栓的长度应符合施工图的规定，当施工图无具体规定时，可按下式确定：

L=15D+S+(5～10)

式中L——地脚螺栓的长度(mm);

D——地脚螺栓的直径(mm);

S——垫铁高度及机座、螺母厚度和预留量(预留量大约为地脚螺栓3～5个螺距)的总和。

③垂直埋放的地脚螺栓，在敷设时应保证铅直度，其垂直偏差应小于1%。

④ 地脚螺栓偏差的排除。中心距偏差的处理。当地脚螺栓中心距偏差超出允许值时，先用凿子剔去螺纹周围混凝土，剔去的深度为螺栓直径的8～15 倍，然后用氧—乙炔火焰加热螺栓需校正弯曲部位至850℃左右，用大锤和千斤顶进行校正。达到要求后，在弯曲部位处增焊钢板，以防螺栓受力后又被拉直。最后补灌混凝土。

标高偏差的处理。螺栓标高的正偏差超过允许范围，应切割去一部分，并重新加工出螺纹。若螺栓标高负偏差且不超过15mm，应先凿去一部分混凝土，然后用氧乙炔火焰将螺栓螺纹外部分烤红拉长，在拉长后直径缩小的部分两侧焊上两条加强的钢筋或细管。若负偏差超过15mm时，应将螺栓切断，并重焊一根新螺栓，再在对接焊中加焊4根钢筋，处理完毕后重新浇灌好混凝土。

地脚螺栓“活板”的处理。在拧紧地脚螺栓时，由于用力过大，将螺栓从设备基础中拉出，使设备安装无法进行。此时需将螺栓中部混凝土凿去，然后焊上两条交叉的U形钢筋，补灌混凝土，即可将螺栓重新固定。

(4)垫铁。在设备底座下安放垫铁组，通过对垫铁组厚度的调整，使设备达到安装要求的标高和水平，同时便于二次灌浆，使设备底座各部分都能与基础充分接触，并使基础均匀承受机器设备的重量及运转过程中产生的力。

① 垫铁的分类及适用范围。矩形垫铁(又名平垫铁)用于承受主要负荷和较强连续振动的设备;斜垫铁(又名斜插式垫铁)大多用于不承受主要负荷(主要负荷基本上由灌浆层承受)的部位，斜垫铁下应有平垫铁;开口垫铁常以支座形式安装在金属结构或地平面上，并且是支撑面积较小的情况，其设备由两个以上底脚支撑;钩头成对斜垫铁。

②垫铁放置应符合以下要求：每个地脚螺栓通常至少应放置一组垫铁。不承受主要负荷的垫铁组，只使用平垫铁和一块斜垫铁即可;承受主要负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，找平后用电焊焊牢;承受主要负荷且在设备运行时产生较强连续振动时，垫铁组不能采用斜垫铁，只能采用平垫铁。每组垫铁总数一般不得超过3块，在垫铁组中，厚垫铁放在下面，薄垫铁放在上面，最薄的安放在中间。

(三)设备安装

1、设备操平与找正。机械设备安装所用的基配点，就是以工厂零点为标准，用测量法标出该基配点的准确标高

2、机械装配。

(1)螺栓连接的防松装置。螺栓连接本身具有自锁性，承受静载荷，在工作温度比较稳定的情况下是可靠的。但在冲击、振动和交变荷载作用下，自锁性就受到破坏。因此，需增加防松装置。

(2)键连接。键是用来连接轴和轴上零件，键连接的特点是结构简单、工作可靠、装拆方便。键通常按构造和用途分为松键、紧键和花键。

(3)滑动轴承安装。滑动轴承是一种滑动摩擦的轴承，其特点是工作可靠、平稳、无噪音、油膜吸振能力强，因此可承受较大的冲击载荷。

(4)滚动轴承安装包括清洗、检查、安装和间隙调整等步骤。

(5)齿轮传动机构的安装。齿轮传动机构具有传动准确、可靠、结构紧凑、体积小、效率高、维修方便等优点。

(6)蜗轮蜗杆传动机构的安装。蜗轮蜗杆传动机构的特点是传动比大，传动比准确，传动平稳，噪音小，结构紧凑，能自锁。不足之处是传动效率低，工作时产生摩擦热大、需良好的润滑。

(7)联轴节的安装。联轴节分为固定式和可移动式两大类。

(四)设备检验、调整与试运转机械设备的试运转步骤为：先无负荷、后负荷，先单机、后系统，最后联动。试运转首先从部件开始，由部件至组件，由组件至单台(套)设备。数台设备联成一套的联动机组，应将单台设备分别试好后，再系统地联动试运转。

10.钢筋工程施工方案范文

块施工方案 篇2

一、编制说明

1、施工方案编制内容：

南通海事规划综合业务大楼工程地下室基础深井降水

2、施工方案编制依据：

(1)南通海事局南通海事规划局提供的《南通海事规划综合业务大楼》工程施工图设计文件

(2)南通勘查设计有限公司提供的工程编号20xx10《南通海事规划综合业务大楼岩土工程勘察报告》

(3)《建筑地基处理技术规范》JGJ19-91

(4)建筑与市政降水工程技术规范JGJ/T111-98

(5)降水工程施工工艺标准J111-20xx

二、工程概况

本工程地处南通新城中的行政公建区，西临工农路，南临烟草专卖局大楼。地下1层、地上21层，裙楼局部4层，建筑东西长约121.5m，南北长约49.50m。地下室面积约5111.3m2，总建筑面积约34108m2。±0.00为85国家高程基准4.50m，自然地坪相对标高约-0.45m。主楼区PHC管桩+筏板基础，剪力墙结构，基底标高最低点-10.16m，主楼基坑挖土最深约9.80m;裙楼区PHC管桩+连梁+筏板基础，框架结构，基底标高最低点-7.56m，裙楼基坑挖土最深为7.6m。

三、地理特征

1、基坑周边环境南通海事规划综合业务大楼工程北侧与行政管理大楼相距约40m，南侧与烟草专卖局大楼相距约55m，西临工农路。

2、水文地质条件

⑴、地质资料：本工程施工场区除靠围墙四周堆积部分渣土外较为平坦。根据地基勘察报告：此地原为农田，地貌属长江三角洲冲积平原北翼，地基土为第四纪全新世冲海相交错沉积物，成因以河流～滨海相沉积为主，地面相对标高一般在-0.43～-0.64米。属二级场地、二级地基。本工程场地土层自上而下分布情况如下：

①层素填土，杂色、含建筑垃圾、煤渣等杂物，结构松散不均匀，层厚一般在2.5～5.1米左右。

②层粉砂，褐黄色、稍密～中密，饱和，含云母碎片，层厚一般在1.6～4.6米左右。

③层粉砂夹粉土，灰色、稍密，局部夹薄层粉质粘土，含云母碎片，层厚在4.7～10.9米左右。

④层粉砂，灰色，稍密，饱和，含云母碎片，层厚在2.5～9.4米左右。

⑤层粉土，灰色，稍密～中密，饱和，层厚1.2～1.9米左右

⑥层粉砂，灰色，中密，饱和，层厚一般在10米左右。

∶∶∶

综上所述，本工程地下室基础埋深约6米左右，故基础座落于第②层粉砂土层上。相关土层渗透系数建议值见下表

⑵、地下水：根据南通勘查设计有限公司提供的《南通海事局南通海事规划综合业务大楼岩土工程勘察报告》标明勘察深度范围内地下水主要为赋于松散沉积物中的孔隙水，具潜水性质，第①～⑤层土为主要含水层，受大气降水及地表水补给。近期内年最高水位相当于85国家高程基准3.4米，相当于相对标高-1.1米以此作为洪水警戒线，勘察期间测得地下水稳定水位相对标高-3.2米作为枯水标记线。

⑶、气象资料：南通地区四季分明，气候温和，雨水充沛，梅雨期一般在6月中旬至7月上、中旬左右。历年平均降雨量为1066.8㎜，最大年降雨量1394.3㎜，最小年降雨量为641.3㎜，日最大降雨量为242.2㎜，年平均降雨天数121.7天。

⑷、施工条件：本工程基坑土方开挖正值梅雨季节，为了确保基坑土方开挖及基础工程施工过程中质量与边坡稳定，根据《建筑与市政降水工程技术规范》JGJ/T111-98降水技术方法选择选用范围(表6.2.1)，拟选用深井降水施工工艺。

⑸、经济效益：深井(管井)井点，又称大口径井点，系由滤水井管、吸水管和抽水设备等组成。具有井距大，易于布置，排水量大，降水深(>15m)，降水设备和操作工艺简单等特点，适用于渗透系数大、土质为砂类土且地下水丰富、降水深、面积大、时间长的降水工程。由于本工程距相邻已建物相对较远，且根据地基勘察报告提供的各土层渗水系数建议值，本工程深基坑降水宜采用深井井点降水法，经济实惠、成本低、降水效果好。在基坑土方开挖前1周内拟采用无砂混凝土管，沿基坑四周环形布置深井，确保施工质量与安全。

四、工程设计及参数

深井降水目的确保地下水位保持在基础筏板以下不小于0.5m，即深井内地下水位必须降至-10.3m以下的要求，设计单井井径400㎜、井深为14m、井距为30m。因基坑土体渗透系数小，需增设真空泵促进降水，抽水泵管径0.025m。深井计算：

1、根据平面计算假想半径X0：

X0=(A/π)1/2=(15050/3.14)1/2=49m

A：基坑面积π：取3.14经计算得=X0=49m

2、计算基坑涌水量：

Q=1.366K[(2H-s)s]/(lgR-lgr)

K：土的渗透系数

K=[2.810-5(2.5+5.1)/2+6.4410-4(1.6+4.6)/2+4.3410-4(4.7+10.9)/2]÷[(2.5+5.1)/2+(1.6+4.6)/2+(4.7+10.9)/2]=(2.810-53.8+6.4410-43.1+4.3410-47.8)÷(3.8+3.1+7.8)=7.610-5+11.87310-4+25.58410-4/14.7=3.7310-4㎝/s=0.32m/d

H：含水层厚度

H=14米

S：水位降低值(降低至基坑底以下0.5米),S=10.16+0.5-1.1=9.56米

R：抽水影响半径R=1.95s(HK)1/2=1.959.56140.32=33m

r：假想半径X0

X0=49Lg2=0.3010，Lg3=0.4771Q=1.366K[(2H-s)s]/(lgR-lgr)=1.3660.32[(214-9.56)9.56]/[lg(33+49)-lg49]=1.3660.32[(214-9.56)9.56]/[lg82-lg49]=77.05/0.19=406

3、单根井点管的极限涌水量

K：土的渗透系数K=0.32m/dd：抽水管直径，d=0.025m

L：为过滤器进水部分长度(m)，L=2.5mq=65πdL3(K)1/3=653.140.0252.530.321/3=54

4、井点管数量计算n=Q/q=406/54，取保险系数1.5，结合现场施工图要求，本基坑深井数量至少取12口满足要求。

五、机械设备配置

主要设备明细表六、成孔施工工艺及要求施工准备

(1)测量定位：用测量仪器定出轴线及标高，确定井位。

(2)用KE-1000干钻孔连续钻孔取土。

(3)组织协调好施工作业人员进场工作及井具设备堆放场地。

(4)现场供电、供水及场地平整由总包协助解决。

2、工艺程序定位→成孔→清孔→下管→填砾→洗井→下泵→抽水→真空抽水工艺要求

(1)、定位按照深井布置总平面图要求：深井中心距基坑上边缘距离不小于2米。通过测量仪器定出井位，并严格按照设计井位成孔。钻机就位时必须对准所定孔位，机架水平、正直，井位误差不超过10cm。

(2)、成孔采用正循环钻进工艺，成孔直径为600mm，钻进过程中，根据不同的地层合理选用钻压、转速、泵量等技术参数，采用自然造浆护壁，成孔垂直度偏差小于1%。

(3)、清孔清孔的目的是将成孔后的稠泥浆及孔内的泥浆冲出。

(4)下管下管时所有深井的底部要通过测量控制在一个水平面上：为了保证井管不靠在井座上和填砾厚度，在井管上加设扶正器(门形钢管架)。

(5)填砾所用材料为粒径3～8mm的瓜子片。填砾高度至孔口2m处，填砾时采用管外返水快投法，封闭井口从管内送入清水，当送入的水从孔中返回时，即可快速均匀的沿着井管四周撒入砾料，如此砾料中的杂质和细砾可顺循环槽排走。

(6)洗井洗井工作必须在下管填砾后及时进行，拖延的时间越长，泥浆与砂土、砾料一起凝固后洗井越困难，洗井时必须用清水冲洗，以达到要求。

七、降水技术要求

以每2口深井联通一台真空泵提高抽水效果，抽水工作要求做到：

1、每间隔2～3小时抽一次，每次抽至干为止。(开始每间隔2小时抽一次，每次出水时间小于30秒时改为4小时抽一次)。

2、上部孔口及时用粘土封闭，确保真空泵工作时达到设计要求

。3、抽水需要24小时派员值班，并作好抽水记录，以掌握抽水动态。

4、每日二次(间隔12小时)定时对观察井进行水位观察，选取7#井点为观察井点，水位观察要在抽水前进行，并做好观察记录。

八、质量保证措施

1、技术员和质检员，对成井各个环节进行质量控制和检查，发现问题及时解决。

2、必须按施工工艺的要求及操作规程执行。

3、原始资料是整个工程施工的真实反映，是检查工作质量的重要依据。各班组记录人员、质量监督人员、施工管理人员都必须认真填写记录，各种数据做到准确、齐全、清楚。

九、安全保证措施

1、施工人员必须严格遵守施工现场安全生产“六大”纪律及安全操作规程，尤其是进入现场必须带安全帽，扣好帽带。

2、每天上岗前施工负责人必须对全体施工人员进行安全交底，施工班组有专人做好“三上岗”工作。操作人员必须对自己所使用的机具和作业环境进行认真检查。

块施工方案 篇3

盖梁是建筑施工中的一项关键工作，需要做好盖梁施工方案，把握好操作细节，确保施工顺利完成。下面将从如下几方面详细介绍盖梁施工方案。

一、施工前准备

在施工前，首先要安排好工人的岗位，明确每个人的工作职责。其次，要清理现场，确保施工区域的平整度和稳定性。再次，需要检查施工用的工具、机械设备和材料，确保其符合施工要求。最后，要根据设计图纸，了解具体要求、规格和尺寸，为施工做好充足的准备。

二、立柱

盖梁施工的第一步就是立柱，立柱的质量直接影响盖梁的稳定性和安全性。立柱需要采用规格相同、大小一致的预制混凝土浇筑，同时需要保证混凝土强度和密实度，使其能够承受盖梁的重量和压力。在立柱的过程中，需要注意立柱的位置、高度和水平度，以确保后续工作的顺利进行。

三、梁体制作

梁体制作是盖梁施工的关键环节之一，需要按照设计图纸上的要求选取材料，并根据规格进行切割、钻孔、抛光和打孔等工序，最终拼接成符合要求的梁体。在梁体制作的过程中，需要注意掌握每个工作环节的时间和要求，保证工作的有序进行，并严格按照施工质量标准进行验收。

四、梁体吊装

完成梁体制作后，需要进行梁体的吊装工作。梁体吊装需要使用专业吊装设备和工具，保证梁体平稳、安全地吊装到位。在梁体吊装的过程中，还需要注意整体平衡度、吊点的选址和吊点的稳定性，以确保梁体的安全吊装。

五、梁体安装

当梁体吊装到位后，需要进行梁体的安装工作。安装工作需要考虑梁体的精度和尺寸要求，按照设计图纸上的要求将梁体进行位置调整和固定。安装过程中还需要注意各种细节问题，如螺栓的紧固度、瞄准线的精度以及设计要求的对齐度等。

在盖梁施工工作中，以上几个方面是非常重要的。只有把每个环节做好，才能确保盖梁工作的安全和稳定。当然，在盖梁工作的过程中，还需要注意一些其他的细节问题，如工作现场的保洁、工人的安全用具和安全标志等。这些都是保证盖梁工作质量的重要保障。

块施工方案 篇4

转换层施工方案作为整个建筑结构中比较关键的一部分，其施工既需要注意质量，又需要控制时间和成本，同时还需要考虑到安全问题。因此，在施工转换层时，需要制定详细具体的方案，确保施工顺利进行。

一、前期准备

在开始施工前，需要进行详细的前期准备工作。首先，需要确保施工区域的安全，对施工现场进行围挡和防护。其次，需要对基础、墙体等进行检查，确保其符合要求，并进行必要的补强。此外，还需要审查并确认施工图纸，确保每个细节都不会出现问题。

二、搭建脚手架

在转换层的施工中，搭建脚手架是必不可少的环节。在搭建脚手架时，需要注意以下几个方面。

1、选择合适的脚手架：在选择脚手架时，需要根据施工的具体情况来做出选择。一般而言，高层建筑采用钢管脚手架，而低层建筑则可采用快速搭建的脚手架。

2、搭建脚手架前进行检查：在搭建脚手架前，需要对脚手架的各个部件进行检查，确保其安全可靠。同时，还需要对脚手架的支架进行调整，使其稳定。

3、加固脚手架：在脚手架上架设转换层的钢筋、模板等工程时，需要对脚手架进行加固，防止脚手架上的工程物体运动时破坏脚手架的稳定性。

三、模板制作

在转换层的施工中，模板制作也是非常重要的环节。在制作模板时，需要注意以下几个方面。

1、选择合适的模板：在选择模板时，需要根据施工的具体情况来做出选择。砖混结构可采用钢模板，而钢筋混凝土结构可采用木模板。

2、制作模板前进行调整：在制作模板前，需要对所选模板的尺寸进行调整，确保其符合施工要求。

3、模板的安装：在安装模板时，需要注意各个连接点的密合度，以及对模板的支撑点进行加强，使其稳定。

四、摆放钢筋

在转换层的施工中，摆放钢筋也是必不可少的环节。在摆放钢筋时，需要注意以下几个方面。

1、选用合适的钢筋：在选择钢筋时，需要根据施工的具体情况来做出选择。一般而言，采用直径为16mm以上的螺旋钢筋。

2、钢筋的预处理：在钢筋摆放前，需要对其进行处理，清除表面的杂物，并进行必要的预埋。

3、钢筋的固定：在固定钢筋时，需要进行紧密连接，并使其在水平和垂直方向上保持稳定。固定时，可以采用钢丝绑扎或其他专用绿色建材产品。

五、混凝土浇筑

在转换层的施工中，混凝土浇筑也是必不可少的环节。在混凝土浇筑时，需要注意以下几个方面。

1、混凝土浇筑前的检查：在浇筑混凝土前，需要检查模板、钢筋等的安全可靠性，并对施工前的设备和工具进行检查。

2、混凝土的配比：在制配混凝土时，需要按照设计要求进行比例配比，以保证混凝土的质量。

3、浇筑混凝土：在浇筑混凝土时，需要根据浇筑的具体情况进行调整，包括施工顺序、浇筑速度、振捣次数等。

六、验收及收尾

在转换层的施工结束后，需要进行验收和收尾工作。在验收时，需要检查是否满足设计要求和相关标准，并对问题进行整改。在收尾工作中，需要对施工区域进行清理、撤除脚手架等工作，使施工区域变为一个安全整洁的工作环境。

总之，在进行转换层的施工时，需要根据具体情况制定符合要求的施工方案，并在施工过程中严格按照方案执行，确保施工顺利进行，同时还要注意质量和安全。只有这样，才能保证转换层的施工质量高、周期短、成本低和安全可靠。

块施工方案 篇5

111建设单位：任丘市伟丰移动房屋厂

制订时间：二0一一年二月二十六日

施工工程概述

本工程所用的活动板房由任丘市伟丰移动房屋厂生产。板房是标准的双坡屋顶高档住宅。

2、材料

内、..

施工单位：任丘市伟丰活动房厂

制订时间：二0一一年二月二十六日

1、 施工工程概述

本工程所用的活动板房由任丘市伟丰移动房屋厂生产。板房是标准的双坡屋顶高档住宅。

2、材料

内、外墙板采用50mm双面彩钢夹芯板，屋面瓦为pu瓦，门采用铝合金门框，彩钢夹芯门板，窗户采用铝合金推拉窗。框架材料采用8c钢和5c钢螺栓连接。

3、安装前准备工作

3.1 机具和材料准备

3.1.1主要机具：手电钻、冲击钻、铆钉机、电刨、火焊工具、钻头、锤头。

3.1.2放样工具：线坠、墨斗、水平尺、水管、钢卷尺、钢尺、钢丝绳。

3.1.3安装工具：螺丝刀、橡皮锤、锤子、墙纸刀、大力钳、活扳手、钳子。

3.1.4安装材料：自攻螺丝、膨胀螺栓、水泥螺丝、镀锌螺栓、铆钉、焊条、螺丝。

3.1.5辅助材料：密封胶、胶枪。

3.1.6配套工具：人字梯、马凳、插架、单滑轮、麻绳、绳扣。

3.2暂设

3.2.1设置施工用屋顶，长×宽×高= 5m×3m×1.5m。

3.2.2规划材料堆放场。、

3.2.3临时用水、用电由甲方指定。

3.2.4夜间施工设临时配电盘1座，临时照明灯具2盏。

3.3材料运输

3.3.1检查路况，选择最佳运输路线。

3.3.2材料运输应按安装顺序成套进行，先安装后运输。

3.3.3不同构件应选择不同的运输方式。门窗、人字架应垂直放置，用非金属材料隔开，五金件应错开。

3.3.4构件搬运时应轻拿轻放，不得撬、扔、扔。依次提取码放整齐。

3.3.5小心装载，绑扎合理牢固，保持清洁，防止车辆碰撞和振动损坏部件。

3.3.6构件在运输、储存和施工过程中，应采取措施防止损坏、变形和丢失。

3.4看护、清点、修理

3.4.1材料进场后应有专人看管，防止丢失。

3.4.2安装前，应按照板房构件明细表对构件仔细清点，对缺少的构件及时上报名称、规格、数量；对有变形、掉漆的构件应及时修复；对物件表面的油污、泥砂、灰尘等杂物及时清理。

3.5基础验收。

根据我公司提供的板坯房屋地基的情况，对板坯房屋地基进行验收。主要内容：混凝土强度、基础标高、表面平整度、基础宽度、几何尺寸。

4、安装程序

4.1放线。

根据图纸尺寸，在板房的基础上用喷墨机划出板房的安装位置线，用吊绳调节方正。在水平管基础周围给出相对高程点，标点的点数不小于每个地面梁的2个点。

4.2安装地梁。

将地基梁吊装到板坯库的基础上，根据板坯库的安装位置线对地梁进行对齐。地梁与轴线位置的最大偏差为3mm。

根据基础四周给定的相对标高找正地梁标高。

在调整地梁高程时，应以最高点基础为基准，采用水准尺和变尺。

地梁标高允许偏差范围

同一根地梁两端5mm

两梁接头5mm

跨间10mm

地梁找正后，利用电锤打孔，安装膨胀螺栓，膨胀螺栓数量应符合设计要求，栓孔深度应与螺栓长度相符，螺栓安装后，应与基础面保持垂直。

4.3立柱安装。

安装顺序：立柱→圈梁→调节杆

将立柱吊至安装位置并竖立，使立柱下的卡卡卡在地梁上。角柱于地梁用三个m12×30螺栓连接。中柱、山墙柱用两个m12×30螺栓与地梁连接。

走道托架可随柱一起安装。即在地面将走道托架与柱连接，使之为一体。立柱安装完毕后，应立即安装圈梁和调整杆。柱与拉杆最好交替安装。

安装圈梁、调整拉杆时，应校正柱的垂直度（沿墙板方向）。柱垂直度用磁力线坠测量。

立柱垂直度允许偏差l/100，≤10mm。

4.4.楼面一字梁系统安装。

安装顺序：直梁→水平支撑→楼檩条

在立柱二层调节拉杆底座上设有单滑轮，将横梁吊至安装位置。梁端用m12×30镀锌螺栓连接。

将水平支撑在地面组对好，呈剪刀状。安装水平支撑。安装水平支撑时，应校正立柱的垂直度。

立柱垂直度校正后，将直梁、水平支撑、调整杆上的安装螺栓全部拧紧。

安装楼面檩条。楼板檩条与柱、檩条分别采用m12×30镀锌螺栓连接。

4.5外墙板安装。

按配电图安装外墙板。安装前，用抹布清洁墙板。

外墙板采用铝合金窗框安装。装配时，应两人在上往下送，一人在下接。

外墙板的接缝应沿水流方向拼接。

地梁与墙板之间安装防水箱，防水槽两端用玻璃胶密封，防止漏水。

4.6窗户安装。

安装顺序：窗台上下合拢→窗框安装→窗扇安装→窗锁钩→胶接

在窗洞上画出垂直中心线和水平中心线，安装时保证窗框中心线与窗洞上画的中心线重合。

将窗框放在立柱侧槽内，用钢卷尺测量窗框内角的对角线长度，使两对角线长度相等。

调整窗框使其水平和垂直，高度一致，平面一致，窗框和柱接缝均匀。

窗台收口与墙板、窗框、柱、窗框连接处涂胶。

安装窗扇。

安装窗锁钩。根据窗扇锁钩的位置，安装窗柜锁钩，确保两个锁钩位置一致，安装牢固，开关灵活。

4.7门安装。

安装顺序：门框、门把手头→门头板→门扇（铰链）→锁紧螺栓→涂胶

门框用6颗自攻螺钉固定在立柱上，门把手头用2颗自攻螺钉通过角钢固定在立柱上。

门头板嵌入门框与门把手之间，四周用玻璃胶密封。

根据铰链在门扇上的位置，将铰链安装到门框上。要求：保证框架与风机铰链位置一致，上下铰链在同一轴线上，框架与风机铰链不得颠倒。

根据门锁在门扇上的位置，安装锁板。要求：门锁主体舌片在门窗上的位置与门锁扣板在门框上的位置一致，锁舌能自由进出。

注意：门扇安装前，应检查门扇是否损坏、翘曲、变形，门扇框的搭接间隙是否合适。如有问题时应及时调整或更换。

4.8雨棚系统安装。

4.8.1施工顺序：雨棚板框组装→雨棚安装→雨棚支撑→雨棚柱→涂胶

4.8.2施工方法。

4.8.2.1在地面将雨棚板铺在雨棚架上，保证板边与架边对齐，雨棚板与雨棚架采用拉铆钉连接规格：m5×20。

4.8.2.2雨棚板采用1860×1000和1860×200彩钢板。拼接时应注意顺水流方向搭接。

4.8.2.3雨棚板组件利用2个m10×30螺栓吊挂于柱上，并且用30方通水平雨棚支撑和40×20扁通垂直雨棚立柱支撑。

4.8.2.4水平雨棚支架采用两个m12×30螺栓固定，螺栓一端支撑雨棚，另一端支撑在立柱上。

4.8.2.5垂直雨棚立柱用1个m12×30螺栓支撑雨蓬，下端用2个m5×30自攻钉固定在走道板支架上。

4.8.2.6雨棚安装完毕后，相邻雨棚的接缝应用玻璃胶密封，铆钉也用玻璃胶密封。

4.8.2.7安装要求：雨棚檐口直线度应**目视检查。

4.9屋面系统安装。

4.9.1安装顺序：尺框→水平支撑→檩条安装→屋面板→屋脊瓦→山墙收边→胶合。

4.9.2施工方法。

4.9.2.1借助柱头设置单滑车，将人字架吊至安装位置，再将屋架翻转180。将人字架两端底脚螺栓与立柱支架螺栓孔对齐，安装人字架并拧紧螺栓。

4.9.2.2人字架跨中用铅锤测量人字架垂直度，允许偏差为h/250，≤15mm。

4.9.2.3将屋面水平支撑拼装成剪刀形，安装人字架水平支撑。

4.19.2.4将pur条安装在pur条上，并套上螺栓和螺母。

4.9.2.5沿板房长度方向在屋脊上方拉一根长线，校正屋面直线度，直线度允许偏差为15mm。

屋面平支度校正后，紧固水平支撑和檩条安装螺栓。

4.9.2.6在屋面屋脊处设置拉线，安装屋面砖，保证纵横搭接缝均匀平直，檐口目测平直。

4.9.2.7屋面瓦、檩条采用自攻螺钉连接。

4.9.2.

8屋脊瓦与屋面砖采用直径为4×20的铆钉连接。在屋脊瓦与屋面瓦楞交接处，制作模板，划线后用铁剪刀剪开。切口尺寸应与屋面瓦楞尺寸相匹配，避免过大或过小，并注意保证屋脊瓦中心与屋面纵向中心重合。

脊瓦与铆钉的接缝处应用玻璃胶密封。

4.9.2.9山墙收边与屋面瓦和山墙板间采用拉铆钉连接，铆钉间距400mm，山墙收边间搭接，应顺水流方向进行。

山墙边缘接缝和铆钉应用密封剂密封。

4.9.2.10屋面构件的接头、铆钉、自攻螺钉用玻璃胶密封后，严禁在其上行走。

4.10内隔墙板安装。

4.10.1施工顺序：墙位放样→内隔墙上码→内隔墙下卡号→涂胶。

4.10.2施工方法。

4.10.2.2.1用垂线法放出内隔墙板的安装位置线。

4.10.2.2卡码在内隔板上的安装。上卡号用自攻螺钉固定在人字梁下弦。上扣件与屋架中心的允许偏差应小于2.0mm。

4.10.2.

3内隔墙板安装。从墙一侧向另一侧安装内隔墙板，用靠尺板检测内墙板垂直度，直线度及错边量，垂直度允许偏差为l/1000，直线度允许偏差为5mm，板间错边量允许偏差3.0mm。

4.10.2.4对合格的内墙板，应立即安装下卡码，并用两根水泥钉将下卡码固定在地面或地板上。

4.10.2.5内隔墙板缝隙用玻璃胶密封。内隔墙板接缝允许偏差3.0mm。

4.11补漆。在运输和安装过程中修补损坏的漆膜。

5、质量要求。

5.1钢构件安装质量要求。

5.1.1结构件表面应清洁，无油、泥、砂、尘。

5.1.2修补在运输、储存和安装过程中损坏的涂层。

5.1.3安装允许偏差。

5.1.3.1钢柱安装允许偏差。

5.1.3.2楼梁、屋面系统安装允许偏差。

5.1.4各连接节点的紧固件应紧固无松动。

5.2墙板、屋面砖安装质量要求

5.2.1屋面瓦、墙板应平整清洁，接槎顺直，纵横搭接缝均呈直线，檐口和墙面下端呈直线，无错钻孔，接缝均匀整齐，严密无翘曲。

5.2.2山墙边缘板的脊瓦应平直、固定可靠、无松动。

5.2.3屋面瓦安装允许偏差

5.3门、窗安装允许偏差。

5.3.1门窗框的安装应横平竖直，高度和平面一致。

5.3.2框架与立柱连接牢固，无晃动，间隙均匀。

5.3.3门窗表面应平整光滑，大表面不得有划痕和碰伤。

5.3.4门窗安装允许偏差

5.4五金件安装质量要求。